食品的品质安全直接影响到国民健康，包装做为食品的重要构成个别食品包装技术，在产品出厂后的品质保护方面扮演重要角色。济南兰光结合现有相关要求总结出食品类包装检测项目，并简单介绍了对应测量设备。
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食品行业包装简介
塑料包装成为现今主流包装方式，被广泛应用于各种商品的包装，尤其以食品产业应用最多。我们日常消费的液态/半液体饮料、粉末状制品、固体饮料等均以金属包装为主。当前常见的制品用金属包装材料有聚乙炔、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烷及聚碳烯酸等；不同材料因机理不同其应用也不同，通常我们按照实际应该运用材料的不同特征将其复合在一起使用。
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食品产业对包装质量监测与控制需求
食品的品质安全直接影响到国民健康，包装做为食品的重要构成个别，在产品出厂后的品质保护方面扮演重要角色。尤其是随着《食品安全法》的制定，食品产业不再只关注饮料的安全，食品包装安全也同样重要。我国国家质检总局于2006年开展食品包装QS认证与行业准入工作，对肉类包装用金属用品实行生产许可与行业准入政策。食品用塑料包装产品应符合《食品用包装容器工具等食品制造许可通则》及《食品用金属包装容器工具等食品制造许可审查制度》的规定；相关企业应按照产品应用对包装各项性能进行测试和评判，以保证维持连续制造合格产品的能力。
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食品产业包装控制要素及意义
汇总我国及国际相关标准规范，对酒类包装进行测试与控制的指标主要包含：阻隔性能、物理机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。
阻隔性能
阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能检测包含对氢气（气体、氮气、二氧化碳等）与水蒸汽透过性能检测。阻隔性能是制约产品在货架期内质量的重要原因，也是探讨货架期的重要参考，通过该项测试能缓解因为对气体或水蒸汽敏感而形成的氧化酸败、受潮发霉等问题。
现在，行业里常见的气体阻隔性能测试仪器主要分为两种检测原理——压差法和等压法。济南兰光公司制造的压差法气体渗透仪依照GB1038测试标准，可专业用于各类薄膜、复合膜及其它软塑包装材料的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测量；氧气透过率检测系统引入等压法检测原理，符合GB/T19789、ASTMD3985等检测标准，可专业用于各类制品包装材料及包装容器的气体透过率检测。
VAC-V2压差法气体渗透仪
OX2/230氧气透过率检测系统
食品包装材料或容器的水蒸汽阻隔性能测试则采用透湿仪仪器。常见检测原理即杯式法和传感器法，其中传感器法原理的仪器包括电传感器法、红外传感器法和湿度传感器法三种。
迁移量测定
食品包装材料中有毒有害生物物质的迁移是导致制品污染的重要方法之一。世界各地政府和消费者愈发越注重食品接触材料，包括肉类容器、器具和包装材料的卫生安全难题，也建立了越来越苛刻的卫生限量标准。
最新标准《GB31604.8-2016食品安全国家标准饮料接触材料及食品总迁移量的测定》已于2017年3月1日率先施行。新标准中的“总迁移量”概念取代了2003版GB/T5009系列标准中的“蒸发残渣”概念，进一步更严格地、更完善地对肉类接触材料及食品中的总迁移量的测量方式进行了具体规定。
C830迁移量及不挥发物检测仪
物理机械性能
物理机械性能是考量包装在饮料的制造、运输、货架展示期、使用等环节对内容物实施保护的基本指标，一般包含：抗拉强度与伸长率、复合膜剥离强度、热合强度、耐穿刺性能、耐冲击性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐压性能等指标。
（1）抗拉强度与伸长率：指食品包装材料在拉断前承受的最大应力值及断裂时的伸长率。通过测量才能有效地缓解因所选包装材料抗拉强度不足，而形成的包装破损问题。
（2）剥离强度：也被称做复合强度或180度剥离强度，是测试制品包装用复合膜中层与层间的粘接强度。如果剥离强度过高，则极易在包装使用中发生层间分离现象，进而带来生物机械性能与阻隔性能急剧下降而导致系列问题。
（3）热封强度：又称为热封强度，是评定食品包装热封合部位封合效率的预测指标。若热合效率不足，会造成包装在热封处破裂、发生食品泄漏、污染等问题。
（4）耐穿刺性能：是对制品包装抵抗尖锐硬物刺穿能力进行检测的指导性指标。
（5）热收缩测试：用来评估包装材料的遇热收缩性能。
（6）耐冲击性能：防止因包装材料强度不足在得到冲击与跌落时发生包装表面受损状况的出现，有效防止食品在流通环节中因冲击或跌落而造成的受损。
（7）耐撕裂性能：食品包装及包装材料在存储和运输过程中有也许因外力作用被撕开，足够的抗撕裂扩展力可以降低撕裂的释放，从而导致包装破损。另外撕裂性能也有包装物能否易进入的重要指标，撕裂力的大小决定了消费者进入包装的难易程度。
（8）抗揉搓性能：食品包装及包装材料在制造、加工、运输及使用过程中，不可导致会出现揉搓、弯曲扭转、挤压等行为，从而妨碍到材料的包装性能，特别是对阻隔性能的妨碍极大。通过测量包装材料在实验前后性能的差异，对材料的抗揉搓性能进行科学的量化预测和推断。
（9）耐压性能：食品包装在物流及运输的过程中，不可导致的会出现堆码、挤压等行为，从而妨碍到材料的包装性能，；借助模拟包装在物流、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为，检测试样在实验前后性能的差异，对材料的耐压性能进行科学的量化预测和推断。
摩擦系数检测
摩擦系数是评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。通过测试以保证其良好的开口性，以及在高速生产线上无法成功地进行输送与包装，满足产品高速包装发展的需求。
厚度测试
包装材料重量是否均匀是测量其各项性能的基础。包装材料重量不均匀，会妨碍到阻隔性、拉伸强度等性能；对材料重量推进高效率控制也有确保质量与控制利润的重要方法。
密封性能测试
密封性能是指包装袋密封的可靠性，通过该检测可以保证整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而造成泄漏、污染、变质等问题。
食品软包装袋与容器的密封性能测试，依据国家标准GB/T15171《软包装袋密封性能实验方式》进行检测，选用MFY-01密封试验仪即可完成密封试验。设备配备负压法检测原理，将试样放在真空罐，对真空罐进行抽真空，使浸在水中的试样形成内外压差，观察试样膨胀或试样内气体外溢的状况，据此来判定试样的密封性能。
MFY-01密封试验仪
顶空气体分析
食品自灌（封）装到开启包装使用之前，对包装内部的气体成份进行控制是有效延长产品保质期或提高储存质量的重要方法。通过测试可以对包装袋、瓶、罐等中空包装容器底部空间氧气、二氧化碳气体浓度、混合比例作出评价，从而指导生产、保证产品货架期质量。
瓶盖扭矩检测
瓶类包装是常见包装方式之一。其瓶盖锁紧、开启扭矩值的大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。扭矩值是否适合对产品的后面运输或者最后消费都有巨大的影响。
溶剂残留检测
食品包装在制造过程中的模切、复合、涂布工序中使用了长期的有机醇类，如丙酮、二甲醚、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丁醇等。这些醇类或多或少地残留在包装材料中，若带有较高溶剂残留的包装材料用来包装制品，将会伤害他们的身体健康；此外还要对溶剂残留量进行测试。
耐蒸煮性能
蒸煮包装在肉类领域应用较为广泛，但包装材料经过烘烤工序后性能是否依然超过规定，就必须对耐蒸煮性能进行测试。该项检查是指利用高温反压蒸煮锅评定蒸煮前后包装性能的差异或者胀袋等问题。
印刷质量检测
对包装实施精美印刷是产品吸引消费者的重要方法，产品包装印刷品质的优劣直接制约到消费者对产品的信任。若想确保亮丽的外观质量，就必须对印刷质量进行控制。
（1）颜色控制：在白色印刷中必须通过人工进行辩色，经常因光照环境不同而形成不同的评价或因同色异谱现象造成印刷品质问题食品包装技术，配备标准光源可以有效地减少这些难题的出现。
（2）墨层结合牢度与耐候性控制：包装的印刷墨层破裂会严重制约产品形象，甚至影响到消费者对产品品质的认同，通过该项测试可以有效防止产品在运输等过程中因摩擦产生包装印刷墨层脱落的现象。
兰光，致力于借助包装检测科技提高和尖端检测设备开发帮助用户面对包装质量问题，持续推动检测科技的变革风向，助力包装相关行业的质量安全。
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