油墨印刷时,塑料油墨上墨不均匀的多种因素

发布日期:2024-05-03 19:42:13
来源:网络整理 作者:本站编辑 浏览:
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油墨的粘度控制极为重要,假如粘渡过高,油墨中的溶剂含量相对较少,更易于挥发而使油墨干涸于版面,因此必需适当降低油墨的粘度;油墨的干燥速渡过快,轻易产生堵版,可适当使用慢干剂,以调整油墨的干燥速度。
二、着墨不实故障与压印滚筒的表面老化、磨损、滑细度有关油墨颜料颗粒较大或未被充分溶解,油墨贮存期过长导致变质,溶剂平衡发生变化,引起油墨溶解性降低,不同类型的油墨调配使用不当而引起化学反应。油墨层油墨或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结。流散性不良,油墨转移率降低等均会造成堵版,油墨中混有杂质,如刮刀的刀屑,未被溶解的墨渣等也会导致堵版,则应通过过滤油墨来解决,现在包装彩印厂印刷塑料薄膜时印版大多采用电子雕刻版,假如制版加工过程中,可能会因为工艺等原因使网穴内壁天生庇点,镀铬留下表面缺陷或在发生网点丢失,印刷不完整等故障。
刮墨刀的作用是将没有网穴处的油墨刮干净,使网穴内的油墨干净,平均地承印在基材上。因为印刷时承受着较大的压力,且长期受溶剂的腐蚀,表面极易发胀,老化或磨损。
环境因素很重要,印刷车间温度宜21℃~23℃,相对温度在60%以下为佳,环境温渡过高,溶剂挥发快,造成堵版,则应适应添加慢干剂并加快机速。尼龙NY印刷时最易产生静电,使印品泛起雀斑。
塑料薄膜印刷带有网点产品时,印品层次的再现性差,通常泛起细小的花絮状雀斑,主要是由于网点部门网穴深度较浅,油墨的转移性差,且油墨轻易干固于网穴中,难以真实反映图案的阶调层次。所以基材表面能只要738达因,其着墨情况及附着牢度均有显着的改善。
油墨的机能不良及印版质量题目的影响。印刷时,刮墨刀的压力和刮墨角度大小是根据印版图文的深浅以及印品的着墨情况详细而定的。表面能相对偏底,如聚乙烯仅为2.9~3.0×10-6J/C,表面能低,油墨的转移率不理想,表面光滑、无毛细孔存在,油墨层不易固着或固着不牢固,色印完后,轻易被下一色叠印的油墨粘掉,使图案及文字不完整,造成缺陷。假如印刷层次版,刮墨刀的角度就极其重要,角度太大,压力太大,轻易造成印品网点、文字线条印不全、印版磨损,刮墨刀的角度太大、印版上的油墨则刮不干净,而刮墨角度的太小则影响到墨层的深浅,从而影响油墨的遮盖力。一般是因为油墨的干燥速渡过快,油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。
压印滚筒表层细腻度,光洁度与着墨不实故障有着紧密亲密的关系。大多是印不上去,呈块状分布,解决办法则是更换同型号的压印滚筒。因此需要进步塑膜的表面自由能,常用的方法是电晕处理法。表面泛起裂纹或微小的凹坑,印刷时与缺陷位置相接触的图案部门就会不着墨,从而造成图文残缺,特别当印刷版面为层次版,而且网穴深度极浅时易泛起。来源:网络
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