设备包装规范
发布日期：2024-04-29 17:03:59
来源：网络整理 作者：本站编辑 浏览：
112 评论：0 点关注不迷路，我带大家上高速
本规范规定了机械、电工、仪器仪表等出口设备的运输包装方式、技术要求和试验方法3.1设备的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常的储运、装卸条件下，应保证设备自制造厂发货之日起，至少两年内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象。特殊要求按双方协议进行。3.2包装设计应根据设备特点、流通环境条件和业主要求进行。做到包装紧凑、防护合 理安全可靠。3.3设备需经检验合格并做好防护处理和其他有关内包装及符合出口要求后，方可进行 内、外包装。同时，随机文件应齐全。3.4包装件外形尺寸和质量应附合国内、外运输方面有关超限、超重的规定。包装箱顶部一般采用平顶。4.1包装方式主要有木箱装、敞装、局部包装、捆装。标准设备、电气、仪表、仪器设 备、部分非标设备以封闭箱装为主。大型容器、炉体等大型非标设备可考虑滑木底座或钢底座局部包装，除固定在底座上外，还必须有防水包装，钢带加固。为防止加压变形，外部还必须有防压钢保护架。4.2防护包装方法主要有：防水包装、防潮包装、防霉包装、防锈包装和防震包装等。应根据设备特点和储运、装卸条件，选用适当的防护包装方法。对于非标设备，尤其要
包装箱除符合本规范以外，包装箱设计图样、技术文件均需业主确认。a包装箱用木材应在保证包装箱强度的前提下，根据合理用材的要求，选用适当的树种。主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等为主，也可采用与止述本林b同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼(己修补的虫青无水印眼例外)。C制箱木材各部位允许缺陷见表1,木材中各种缺陷的解释和计算方法按GB155和GB4823的规定。d制箱时密封箱的箱板、箱档木材含水率一般为8% — 20%,滑木、枕木及框架木材的含 | |
| |
| 任意材长1m中，节子的个数不得超过5个，最大节 子直径不得超过材宽的20%(死节必须修补)。直径 不足5mm的节子不计，滑木的主要受力部位不得有 死节。 | |
| | |
| | 任意材长1m中，虫眼个数不得超过10个 (已修补的虫眼例外),直径不足3mm的虫 |
| | |
| | |
| | |
| |
5.1.1.2胶合板：出口设备制箱用胶合板应符合GB1349 和 GB738 的规定，并采用 I 至 Ⅲ 类 ( 即NQF 、NS 和NC 类)胶合板。表面不能有切割飞溅物，包装箱的强度要符合储运、装卸要求。单位平方米承重量为一吨。a.滑木一般应均匀排布，但对底板兼枕木的形式，内装物均需用螺栓固定在滑木上。b.滑木的中心间隔一般不大于120cm,需用叉车沿横向进叉装卸时，滑木的中 心间隔不大于100cm(内装物质量为1500kg以下时，应不大于80cm),超过规定的间隔时，中间要增加相同截面尺寸的滑木。 c滑木要求采用整木制造。若实在长度不够时，经NFC 同意可采用对接(见图1),但对接的位置不能在尺寸的中心处和重心所在处，而且各滑木的对接位置应错开。并且要求只采用钢板对接方式，钢板的强度要保证满足载荷要求。 d无辅助滑木时，滑木两端距底面高度二分之一处应制成55°—65°的下斜角e滑木底部有辅助滑木时，将辅助滑木用钢钉钉在滑木底部，同一行中钢钉间 隔不大于30cm。其宽度不大于滑木宽度的80%,辅助滑木的两端应分别距滑木两端20cm 以下或不小于滑木长的10%,但也可根据内装物的形状、重心位置适当调整。辅助滑木可在长度方向对接。f需要滚杠装卸时，辅助滑木的两端应制成45°的倒角。g需用叉车横向叉运时，辅助滑木上应有叉车孔(见图3),叉车孔各部位尺寸见表2。
b 木箱箱板厚度应根据包装箱外形尺寸和内装物质量而选定，但不小于2cm。d 根据设备的特点，封闭木箱箱板可选用压力接缝、榫槽接缝形式(见表3),
a 木箱应采用锯齿形布钉。钉箱时箱板表面不应显露钉头、钉尖，钢钉不得中b 根据箱板、箱档的厚度，滑木、枕木和框架结构的尺寸和制箱材料的性能，c 木箱钉箱应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钢钉间的距离。5.1.3.1 设备装箱时应尽量使其重心位置居中靠下。重心偏高的设备应尽可能采 用卧式包装。重心偏离中心较明显的设备应采取相应的平衡措施。电气、仪器、 仪表设备必须给与支撑、垫平、卡紧。5.1.3.2 在不影响精度的情况下，设备上能够移动的零部件应移至使设备具有最 小外形尺寸的位置，并加以固定。设备上凸出的零部应尽可能拆下，标上记号，根据其特点另行包装， 一般应固定在同一箱，并用标签标上名称、图号、所属设备名称。5.1.3.3 设备上有特殊要求的零部件应尽量拆下，标上记号，按特殊要求另行包 装。5.1.3.4 设备(或内包装物)应垫稳、卡紧、固定于外包装箱内。设备在箱内的 固定方式可采用缓冲材料塞紧、木块定位紧固、螺栓紧固、压杠紧固等。设备 用螺栓固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木中。一般情况下，设备不应与外包 装箱板直接接触。用滑木箱包装的整台设备与箱内的侧面、端面、顶面之间应 留有一定的空隙。5.1.3.5 附件箱、备件箱、资料箱等应固定在主机箱内的适当位置，装在箱内的 附件、备件等也应采取相应的固定措施。5.1.3.6 设备包装箱内应清洁、干燥、无异物。5.1.3.7 压杠、拉紧等装置要尽力避免与设备表面接触，不能避免的应用毛毡、 橡皮等物隔离。保证运输过程中漆层不被破坏。5.1.3.8 大型非标设备应保证底部有托架，外面有框架保护，吊装、运输过程中 保证设备不被磕碰，破坏设备表面。
5.1.4.1 木箱按设备重量、箱体大小选择适当的箱档、氧化钢带等加固箱体。氧 化钢带一般不少于两道，宽度不小于16mm。普通木箱和普通滑木箱用箱档加 固时，在箱档接合处一般采用包棱角铁加固。5.1.4.2 框架滑木箱组装后，应根据包装件的尺寸和重量，在各构件结合处采取 相应的加固措施。大型包装箱的滑木在吊绳通过处加装护铁(见图4)。5.1.4.3 内装物用纸箱、钙塑箱包装时， 一般采用塑料捆扎带或氧化钢带捆扎，钢带宽度应不小于14mm。捆扎时应使塑料带或钢带紧捆在纸箱上，同时采用相应措施避免其切入纸板而损坏纸箱。包装箱应具有足够的强度，根据包装件的质量和特点，应满足GB/T4857 各项 有关试验方法要求。试验后，箱内固定物无明显移动，设备外观、性能、精度 和有关技术参数应在规定允许公差范围内，包装箱应无明显破损和变形并符合有关标准的规定和设计要求。必须保证堆码承重不小于1t/m²。敞装包装件底盘材质和滑木技术要求与滑木箱相同。设备应紧固在底盘上，以防运输中发生移动；并要求外框必须加型钢防护架，起保护作用。5.3.1 捆装包装件为每件重量不大于2t,长度小于或等于6m 的捆装件，每捆捆 扎道数不少于4道；长度大于6m的捆扎件，每件捆扎道数不少于5道，捆扎应整齐牢固。捆扎管件时，两端应堵住。管件上螺纹部位应采取相应的保护措施。5.3.2 弧形瓣捆扎包装，大直径筒节分片捆扎时，应采取6—8mm厚的钢板条 立式捆包装，并将捆扎钢带之间搭接靠紧焊牢，不得松动，为保证各片在运输 中不变形，在敞口处应用强度较大的型钢作支撑、拉、顶牢固焊牢。每捆重量 不应过大，不超过6t,运输时立放。5.3.3 根据瓣形片最大规格的长度和宽度、外径弧度用钢板按承装最大重量组 焊成牢固的凹凸形包装胎架，在胎架重心位置的两端，焊上承重吊耳，以便吊运。5.3.4 包装时，各瓣片应仰放或扣放，各层用木板条加垫分层交错摆放，然后 用6—8mm的钢带捆紧在包装胎架上。5.3.5 包装胎架不应呈受过大重量，以每架小于8吨为宜。5.4防护包装应符合GB12339 的规定。还应符合以下要求：所有设备外部必须罩塑料布或苫布，包装箱顶部采用防水材料结构，其外层的防水材料应伸出箱边，其伸出长度不小于200mm,并用压板压紧。出口设备包装箱的防水等级：普通箱应选用B 类Ⅲ级以上，滑木箱应选用B类Ⅱ级以上(见GB7350)。所有出口设备无论箱装、捆装、敞装、局部包装均要做防水包装。5.4.1.3 出口设备的机加面均要涂防锈脂，法兰孔要用木塞堵死，螺栓孔要用塑料螺塞旋好。所有管口应有遮盖，防止杂物进入，并用防水材料包住，防止锈蚀 。防潮等级应为I 、Ⅱ 级。对仪器、仪表、电气设备采用I 级的防潮包装。5.4.4.1 防震包装可采用衬垫缓冲材料，如：泡沫塑料成形盒或弹簧悬吊等。5.4.4.2 缓冲材料应具有质地柔软、不易虫驻、不易长霉和不易疲劳等特点。常用缓冲材料有：干木丝、聚苯乙烯泡沫塑料、高发泡聚胺酯塑料、 及通种离文档 发泡聚乙烯、聚丙烯、复合发泡塑料、海绵橡胶、塑料气垫、气垫薄膜b 金腐118.com页览与源文档一致，下载高清无水印 弹簧等。缓冲材料应紧贴于设备(或内包装箱、盒)和外包装内壁之间。5.4.4.3 防震包装的设计可采用GB8166 规定的方法。防锈等级应选用A 、B 、C 级。对于仪器、仪表、电气设备应选用B 级以上的防锈包装。设备表面不得与包装箱底板、紧固木方或压板等直接接触。或留一定的间隙或在其接触处用防锈、防潮及缓冲材料加以衬垫(见图5)。 应符合 GB4768 的规定，仪器、仪表、电气设备选用I 级防霉包装。对于仪器、仪表、电气等设备包装时应采取防尘措施，设备易进灰处必须用柔 软的中性纸包扎或聚乙烯薄膜袋套封。设备、包装箱经检验合格后，可由监制人员按装箱单监装，不得漏装、错装，并做好标签，标签内容要与装箱单一致。5.5.1 较大、较重的部件要放置下部，小、轻、怕压部件放置上部，并要固定，不得窜动。5.5.2 小件最好单独包装后，再固定在包装箱内。5.5.3 设备配套的电气、仪表等要单独包装并做防水、防震、防锈、防潮、防 尘包装后，再固定于主包装箱内。5.6.1 包装箱的外形尺寸、重量不得超过国内、外运输的超限、超重的规定。5.6.2 包装箱外形尺寸、重量应符合合同的包装条款。5.6.3 对合同中规定超大件，应进行专门的包装设计，需经买方确认。6.1.1 垫木墩式包装：设备底部伸出件与其本身支座平齐或伸出较小时，可采 用木方形垫墩。用螺栓把垫墩固定在结构支座底孔板上，根据支座底板长度和 宽度，制作相同规格的木方垫墩，其高度应小于或等于150mm。6.1.2 钢垫墩包装：结构底部伸出件超出支座底部高度较长时，可采用钢板组 焊垫墩，高度可大于或等于150mm, 钻孔位置及孔径要与支座底板相同，以便 采取螺栓固定，在钢垫墩底部板的两侧，应制造φ14mm 孔，以便装车固定。 6.1.3 较大规格的结构接近铁路运输高度界限且底部件伸出长度不超过支座底 板时，可在支座底板上加一块装车定位板，以便装车固定。6.2.1 木垫墩包装：由于立式结构不设鞍式支座，当结构直径较大时，一般采 用木方垫包装，以免超出运输界限。6.2.1.1 木方长度：壳体外径+200mm,两侧楔木夹角为90°,楔木R=D/2(D= 壳体外径)。6.2.1.2 楔木直径长度：L=cos45°×R+0.1D, 高度H=0.15D, 其余尺寸按结构规定确定。6.2.1.3 垫木拉紧钢带螺栓孔应满足螺栓直径的要求，同时在底部要有沉头孔， 以免螺栓头与地面接触。6.2.1.4 将壳体吊放在垫木中心，两侧用楔木楔紧，用U 型钉与底部垫方木固 定，用橡胶板条垫放在钢带下部，用螺栓拉紧钢带固定。6.2.2 金属垫墩包装：规格、重量较大的结构，尽量采用金属垫墩包装，以确保 包装坚固。6.2.2.1 金属垫墩的制作：垫墩长度L=D+200mm, 宽度B 按结构直径选定。当 D<3000mm 时 ，B=200mm;D≥3000mm 时 ，B=300mm; 半径R=D/2+3。6.2.2.2 垫墩数量N根，根据包装结构长度L选定；L≤10m 时，N=2-3 个；当 10 <L≤15m< span> 时 ，N=3-4 个；当15<L≤20m< span> 时 ，N=4-5 个；当L≥20m 时 ，N=6-8 个。</L≤20m<> </L≤15m<>6.2.2.3 包装件两垫墩之间的跨距，应根据被包装的结构形式和强度具体情况确定。一般以3-4m或5-6m为宜。6.2.2.4 钢带的结构：它由钢带和角钢组焊而成。钢带宽度b 和厚度δ的关系为 δ≤2mm 时， b=50×4mm;δ>2mm时， b=80×6mm,角钢一般采用80×80×6mm。6.2.2.5 金属垫墩各板厚，按被包装结构的重量适当计算。6.2.3 法兰密封面保护包装：法兰面保护包装有两种形式。一种是结构上的法兰配有对应法兰这种类型可采用封护包装；另一种形式是不配对应法兰可采用钢丝捆牢或用螺栓把固木(塑)盲板进行保护包装。包装前均应涂防锈脂，螺 栓孔应用塑料螺塞好。 超出运输条件的高(长)结构，应采取分段包装运输。包装时要根据构件形状 不同，适当选用木垫墩或钢垫墩及保护端部盲板等进行联合包装，对超长筒形 结构需分段运输到现场组装对口缝时，应在分段口处用4~5mm 钢板封闭点固 焊，以防止内件受损。对于直径较大且壁厚较薄的筒式结构，除采取封口包装 外，还应在封口内侧的近处，点焊上十字或米字形的支撑弧板梁，以保证分段接口处不出现变形。6.4 设备上有裁丝开口和高精度螺栓的保护包装工艺用木(塑)盲板按裁丝孔位钻四个对称圆形直径孔，用包装螺栓，螺母直接封 在开口位置上，包装用的螺栓，螺纹精度不得低于裁丝口使用螺栓精度，避免损伤丝扣。上下各垫层金属孔板，在裁丝孔密封面上垫层油毡纸和石棉板，用上面规定的螺栓精度拧封在开口位置上。结构上有高精度的主体螺栓(柱)时必须严加保护，避免运输过程中螺栓变形和丝扣损伤。保护包装方法应当可靠。管接头，管嘴及贵重钢管的端部，可用木塞或塑料塞进行封闭包装。应根据包装件本身特点和要求，以及实际流通环境条件，适当选做GB4857、GB4769、GB5048、GB4879 和 GB5398 项目试验。八 抽样方法和检验法则按运输包装件抽样检验标准的规定进行 9.1 包装标志应包括产品标志，包装储运指示标志和发货标志。
9.1.1 设备分多箱包装时，箱号应采用分数表示，分子为箱号， 分母为总箱数主机箱为一号箱。预览与源文档一致，下载高清无水印9.1.2包装储运指示标志应根据产品特点，按照 GB191 的有关规定正确使用。凡需单件起吊的和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”的标志。9.1.3 运输包装的收发货标志按GB6388 的规定进行。9.2 随机文件严格按合同规定执行， 一般包括使用维护说明书、产品合格证等 技术文件。产品分多箱包装时，上述文件应放在主机箱内，详细装箱单应放在相应的包装箱内。9.3 出口设备的国内收发货标志不得直接喷涂在包装件上，应另用耐用材料钉 在包装件的明显部位，发往国外时必须摘除。9.4 包装标志应使用不退色的油漆或油墨，准确、工整、清晰地喷涂在箱面明显处。10.1 箱件清单(总装箱单),详细装箱单格式要与业主提供的格式严格一致。10.2 箱件清单，详细装箱单均要求中英文对照填写，英文设备名称应与形式 发票一致。10.3 箱件清单，详细装箱单的合同号为所签署的设备采购合同的合同号。A:Outside,in an open space (露天场所，空地)B:Roofed shed or shelter (有屋顶或棚子遮蔽)C:Clean,closed warehouse(干净，封闭的仓库)10.6 随机装箱单及其他单证，资料必须用防水的聚乙烯封装带密封，固定在包 装箱内左上角处。对于大件设备，封装带扎紧在一管状连接件中，外边用箭头注明位置，并用不褪色漆注明“箱单”字样。 总唛头图形标志、箱侧英文标记格式严格按买方提供的图样，用不褪色油漆、油墨喷刷在包装箱相临两侧和顶部。尺码依箱件尺寸填写，做到清晰、醒目 。11.1为适应联运和多次搬运、装卸、仓储的需要，所有交付的设备及技术资料的包装要坚固牢靠，并应根据货物的特点和需要，加上防湿、防变形、防腐蚀等防护措施。按国家标准GB/T13384-92《 机电产品包装通用技术下载高清无水印 条件》等标准要求。11.2卖方对包装箱内和笼框内的每个散装部件均应加中英文对照标签并分别编 号。该标签上注明本部件所属设备号、设备名称、部件名称、及本部件在装箱单和装配图上的序号；在装箱单上须分别列出相应部件的编号。对调试备件、工具和材料除注明上述内容外，尚需分别用中、英文注明“调试备件、工具和材料”等字样。11.3在同一包装箱内原则上不装两种或两种以上类别货物，若装有两种或两种 以上类别货物时，不同类别的货物应有效的隔开，并标明各类、各项货物的名 称和序号，箱面应注明主要货物名称和序号。合同设备涉及到不同施工单位区域子项设备的，要求货物必须分开单独包装，不得混装。11.4 卖方应在每个包装箱相邻两个侧面用不退色的、明显易见的油漆标明甲方 所规定的唛头(中英文)和运输标志(中英文)。每个包装箱的两侧以英文用红 色的《+》和《CG》标示出重心。吊车悬挂处也要标出。需密闭保存的设备须在包装的右上角用红色三角注明。同时根据各项货物的特点及运输、装卸的不同要求，乙方须在包装箱相邻两侧面上用英文清晰地标明“小心轻放”、“勿倒置”、 “防雨”等字样及国际贸易通用的标志图案。货物起吊标志和重心标志须准确无误。11.5 对裸装货物，应以金属标签标明上述内容，并牢固地系在该货物两端明显 位置或货物的两个平坦面上，并用不退色的油漆标明上述内容。卖方须保证为特殊设备而加装支架防护装置，以保证运输过程中不变形。11.6 卖方应在包装箱的一侧的外面先钉装一块胶合板，写明买方指定仓库指定 货位的收货人、收货地址、发货人等内容， 包装箱为原木箱的，需提供熏蒸证明 。卖方须将上列图纸、技术文件分别按设备类别妥善包装，集中放在单独的资料专用箱内，每一包资料应附有资料文件的详细清单，该资料专用箱须采 用防潮、防雨的妥善包装，并装在货箱的第一箱中，在装有资料的包装箱外面须涂有醒目的“资料”字样。11.8 卖方需在合同设备包装前30日内向买方提交详细包装方案并注明包装材 料和尺寸，经买方认可后作为设备包装设计的依据，但买方的认可并不解除卖方对设备包装的责任。11.9 由卖方将货物运抵买方制定集货场地的货物，货物到达集货场地后买卖双方共同验收，如卖方不能派人参加接货验收，则卖方需接受买方验收结果。如 发生货物丢失、缺件、损坏、霉变、锈蚀、污染、外包装不合格、包装破损、箱体倒置等，一切责任由卖方负责(卖方为指定货位的钩下交货，买方为钩下接货)。卖方须立即纠正直至买方认可，费用由卖方承担。如合同规定进行工厂板车交货，卖方负责包装、吊运及捆扎，并提供装车指导。买方负责运输的车辆，运费由买方负责。11.10 货物到达现场后，如外包装完好而发生货物缺损、锈蚀、污染等问题，其责任由卖方负责，卖方将承担所有修理和更换的费用；由于其它原因，造成 货物缺损、锈蚀、污染等问题，卖方均应负责及时修理、更换，直至交货，以保证合同工厂的正常实施，由此产生的费用由责任方负责。为了流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容 器，材料及辅助物的总体名称。也指为达到上述目的而采用的容器，材料及辅以运输储存为主要目的的包装，它具有保障产品的安全，方便储运装卸，加速对产品包装的特性进行检查、测量、计算，并将这些特性与规定的要求进行比在包装件外部用文字、图形、数字制作的特定记号和说明事项。在储存、运输过程中，为使存放、搬运适当，按规定的标准以简单醒目的图案和文字标明在包装一定位置上的标志。粘贴或拴挂在运输包装件上的一种标签。用于标注内装物的所属目号，所属设备名称、数量、装配位置等。为防止因水侵入包装件而影响内装物质量采取一定防护措施的包装。如用防水材料衬垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。为防止因潮气侵入包装件而影响内装物质量采取一定防护措施的包装。如机床、仪器仪表、电气设备等包装时应加入适量干燥剂。 为防止内装物锈蚀采取一定防护措施的包装。如在设备表面涂刷防锈油(脂)或用气相防锈塑料膜或气相防锈纸包封设备等。为减缓内装物受到的冲击和振动，保护其免受损坏采取一定防护措施的包装。精密的仪器、仪表、电气设备等具应有此包装要求。用木材或竹材等制成的有一定刚性的包装容器，通常为六方体。由带滑木的底座和带箱板、箱档的侧面和端面等构件制成的箱。沿着包装箱长度方向装箱底，起承载设备，起吊和滑动包装件作用的主要构件。与滑木呈垂直方向排列，联接两根或几根滑木构成底座，起承载设备的作用的构件。1.1设备的包装应符合国标GB/T 13384-92的要求，要科学，经济坚固、美观。 1.2在正常的储、运、装卸条件下，应保证不发生设备自制造厂发货之日起二年内因包装不善而产生锈蚀，长霉，降低精度，残损或散失等现象。1.3设备的全部包装除应适应国内水陆、空联运要求外，必须在设备海关通关 后保证设备在(海上)运输，转运，转船和向现场运输中不被损坏。制造时应考虑到以下天气情况：1.4所有的包装上打印上标志，以保证容易顺利地辨认出分装的单机，部件及组件的配件等。如果还有其它的特殊要求，业主应在交货前一定时间段内通知。1.5设备须经监制，并经试车等验收合格，做好防护及其它有关内包装并符合出口要求后，方可进行外包装，随机文件应齐全。1.6设备包装应有包装设计，包装设计须经审验。设备包装环境应清洁，干燥，无有害介质。1.7当设备毛重超过20吨，长7.0m, 宽4.5m, 高3.5m, 应在发货前三个月通知甲方并提供包装设计方案(图纸)。1.8当设备中含有GB6944-86 所规定的危险物品时，危险物品必展乙方应在发货前三个月通知甲方危险物品名称并提供包装设计方案2.1.1保护：管子按以下要求进行保护。保护措施在甲方监制人员检验后装运 前进行。除非管子材料在轧管厂自动进行了可接受的保护，应采用以下保护措 施。碳钢、碳钼和铬钼合金管涂公司生产的透明硬干燥防锈剂或等同品。所有螺旋管应在每个端头置有钢联接器。若管子镀锌，该联接器也镀锌。碳钢管内外涂 Eloma50A或等同品。2.1.2所有合金管子和材料都应注有标码和唛头以便识别。管子的识别标志在整个管长上都应显示出来，可用纵向油漆条纹或一定间隔上的标志来表示。这也适用于碳钢焊接管。2.1.3装运 (A) 管径不超过4”普通管，成捆装运。(B) 管径不超过2"的异型 合金管，板条箱包装。大管子单独装运。2.1.4炉管：按照 SP45-6 2.2阀门及管件2.2.1保护：按照管道说明及SP50 系列以下：碳钢，碳钼和铬钼法兰以及对焊管件涂以Rust Ban 214或等同的透明硬涂 层。该涂层应对接无害。合金螺栓涂以防锈润滑剂Rust Ban 337(Humble oil，公司生产)或等同品。钢或合金阀门的加工或螺纹表面在装运或贮存期间，易于 受大气腐蚀，应涂以Rust Ban394这种易除防锈剂。若阀杆包装已有腐蚀抵制 剂，则不需涂层。所有铸铁阀门的阀杆要涂以Rust Ban394 或等同品。凸缘阀 未加工表面应涂一层面漆，凸缘阀涂层最好用铝色，凸缘铸铁阀涂层最好用黑 色。凸缘阀的端面法兰应用不小于法兰外径的法兰保护装置。螺丝承窝阀的端 头应用相应的保护装置以排斥污物。所有排出龙口置有细螺扣的圆钢管堵。所有阀门在装运时应旋紧锁闭；除非特殊情况下，阀门需开位供货时，龙头应涂成绿色。应用木箱包装船运，板条箱包装用于铁路运输或卡车运输。2.2.2所有带特殊光滑面层的碳钢法兰于法兰外绿涂蓝色漆。颜色代号按订单 规定。阀门应按 SP-50-18 中6.2部分。2.2.3装船：以木箱装运。4”或以上，可用木质板条箱。保护：设备大梁及大的结构件(包括容器设备，以下同),大的构件除用拉 条保护，还必须加钢制防护架以防在运输中变形。大的构件可考虑滑木底座敞 装，敞装设备除在底盘上固定外，还须用钢带拉系、加固，同时加型钢防护架 以防在运输中变形。为便于敞装设备的吊运，底座应有足够钢丝绳穿过的高度。既起吊点必须在设备的最底部。为方便安装，每个构件应在两处用白色不褪色漆加以识别，并按照安装图用白漆做印记。 唛头：考虑到结头、尺寸和重量，及其它大件。加固梁和标准长度的结构件应包扎成捆，对此乙方负责决定。为避免运输中移位，所有机器设备应牢固固定于箱底，和底座。所有部件以密封聚乙烯覆盖，适当地以木箱包装后才可装运。所有部件都应有识别标签，标签上应注明主要设备名称、货号和图号。唛头：用白漆在设备上反复注明木箱上的唛头。3.1全部机械标准设备，电器电控设备，仪表设备及非标准外购。外协大中型 标准配套设备。都必须包装。视不同情况可分为普通木箱包装，普通滑木箱包包装除应符合GB/T13384-92 的标准要求外，还要按照经规定程序批准的包装设计图样及技术文件并经监测人员审验合格后才能制造。3.2包装主要受力构件必须以松木等为主，包装用板禁止用纤维板和多层板(含胶合板)。木材应是新的，结实的，没有节疤和腐坏处。上下板，挡的木材 含水率为8-20%,滑木、枕木及框架的含水率不大于25%,有超过25 cm 的裂缝 或裂口的木材，或是节疤超过三分之一板宽的木材不得使用。封闭箱(尤其是框架木箱)必须使用实木条形板，板厚不得小于15mm.并应有清晰可见的除害标识。在侧部、底部或顶部钉外层板之前，应在外层板和木框架之间铺放高强度的防水纸或其他防水材料。所有垫木滑块的端头必须在底部切成45°角，使得起重机械能够伸入。为便于木箱内空气的自由流动应在木箱的相对两面的左上角由下向上钻一直径30MM左右的孔，并在孔上钉制一钢制的百叶窗。使用的螺栓和螺母应为双层镀锌，机械钢制的。3.3防止由于潮气浸入、腐蚀、物理方法造成的损害，还要考虑到反复的搬运、两年以上的室外存放以及盐、雨和冰冻的作用。除此之外，特别注意下列情况：A. 箱内所装设备及每一个零、备件都应有标签(同种零、备件可共用一个标签),标明其名称、规格、数量及图号，上述内容必须与装箱清单一致，并应中英文对照，用塑料带包装和捆扎，且应防油污和水渍。尤其是多台设备混装时，务必每一件都标明上述各项容。 B.纸袋、麻袋不能用于需要倒运的、小的、散装的物品，数量多的小件或小的散件：按同类或同规格，应在箱内做小包装，标准件、小尺寸法兰和弯头等，用铁箱包装，并应栓挂标签，在标签上应标明名称、图号、规格及数量等。C.干草、稻草、木屑、麻袋片、羊毛或纸屑不能用作包装剂。D.具有易碎性质的物品，如仪器、玻璃，应单独用木箱包装，并固定在板条箱中或单独发送。3.4内装设备的质量在500kg—20,000kg 时，应使用框架木箱，该框架木箱的 各部尺寸，如底座、侧面、端面、顶盖及框架结构形式和组装方法均应符合国家标准GB/T7284-1998《框架木箱》的要求。同时应满足如下要求：B.必须在木箱的八个角上装钢制护角，在吊绳经过处加装钢制起吊护棱以防木 箱发生开裂和钢丝绳嵌入木箱。详见GB/T7284-1998《框架木箱》中4.1.4.4条。C. 所有的箱子应用合适的钢带捆扎，目的是进一步加固并防止箱子损坏。D. 需固定在底部的物品应通过垫板和负荷构件固定在底部，以防止其滑动和窜 动。每个垫木滑块至少2个M12 方颈螺栓。螺栓旋紧后，多余的螺杆应割掉或打堆，以防止变松。每个螺栓应使用标准的双层镀锌垫圈。E.电气设备或机械部件、铁件应包装在榫接和企口连接的厚板箱，并通过适当 的防潮隔层和密封措施来防止潮气的浸入。应使用干燥剂来防止冷凝，干燥剂的使用量为500-1000g/m3。F.如果设备底板载荷超过12吨重或高超过8m, 或宽超过2.5m,乙方应提供包装详细设计图纸。3.5毛重200kg 的木箱最小宽度为200mm; 超过200kg 的木箱，要加固，木质横撑宽50mm。3.6所有的箱子都应能承受堆装或每平米一吨的堆重荷载。对于不允许堆放的，箱子必须注明“不许堆放”。3.7设备重量在500kg 以上的要做起吊试验及堆码试验，试验方法详见SN/TO273-2002《进出口商品运输、包装、木箱检验、检疫规程》 。3.8如果木箱的尺寸超过一米，则应在箱子二侧的底部固定一防擦木板其尺寸应不少于100×20(mm)以避免木箱被叉车损坏。 3.9重量超过100kg的箱子必须在二个箱脚中央配有木滑块或是滑引装置，以便叉运。 3.10装有重型设备的木箱必须有足够的强度来承受吊装时的静重，该木箱中的 枕木、滑木、辅助滑木、角立柱、上框木、下框木的厚度及尺寸，侧端板的厚度及梁承的尺寸等均应符合国家标准GB/T7284-1998《框架木箱》的要求。3.11所有包装件都必须有重心及钢丝绳起吊标志，并应符合国家标准GB/T7284-1998《框架木箱》的要求。3.12设备装入木箱前，都必须经过防霉，防锈等处理，木箱都必须有防水、防淋、防潮等措施，并符合GB/T13384-92 中的第5.5条规定。C. 焊接连接应用合适的金属罩封闭，倾斜部分不准焊接。3.12备件必须单独包装，并装入该设备编号的最后一箱。3.13电器设备和仪器仪表：应采用封闭木箱，箱的外形尺寸长：宽：高比例应 控制在1: 0.8:1.2,不得用瘦高箱，可采用多柜、盘合装，箱内应采取有效 的隔断措施，以避免箱间碰撞移位。每个柜、盘应用铝塑包装袋，封口必须用热塑封，不得用钉书机、按卸和拉链等装订方式封口，以保证合同设备防潮、防水、防锈、防腐蚀等。3.14 所有的机加工的表面应采用适当的木头或铆接的金属件来防止损坏，或者 用金属条或金属线固定，无论整套的部件是否拆装。对于需要精确装配的明亮 洁净加工面的设备：加工面应采用优良，耐久的保护层(不得用油漆)以防止在 安装前发生锈蚀和损坏。3.15 所有的螺纹连接，包括螺纹管应涂上油脂并配上合适的金属或塑料罩。3.16安装工具和仪器：应单独分别包装，并在总装箱单中清楚标明。3.17卖方交付的设计和技术文件：应适合于多次搬运、装卸以及长距离的运输。应用较厚的塑料袋包装，封口必须用热塑封，不得用钉书机、按卸和拉链等装订方式封口，以保证设计和技术文件防雨、防水和防潮。每包封面上应注明设计和技术文件的内容。敞装件、裸装件和捆扎件的随机文件应妥善包装和牢固的放置在不易丢失的部位。 3.18如果甲方(或业主)同意使用侧开板条箱或重型机械可部分包装等，全部附件和分离件应单独包装，并仔细地固定在主板条箱内以免丢失和损坏；或是做为单独一件设备发运。暴露的金属部分，特别是机加工表面应防止生锈。3.19适用于捆装的钢件和管道材料，物品按长度和体积分别捆扎，每捆重量不超过5吨。对于较长的裸件，上端和下端应用较大的槽钢式夹具夹牢固，若用螺栓做为紧固件时，需考虑防止其松动。为防止件与件之间有相对运动，须用方木垫隔开。为防止其从两端滑落，应在端部设置止挡与裸件固定。不得使用钢带捆扎。唛头标志应印制成金属牌，牢固的栓挂在两端，并印制不干胶唛头贴在不易脱落的位置，其它发货标志亦应安放在醒目及不易丢失及脱落的位置。重型钢带至少一米一个，用标准工具捆扎，卷曲钢材封口。60mm 和60mm以下的直管应捆装或箱装。A.适于捆装的钢件和管材应用钢条在每捆总长度的每一米处中央束紧，开 口的一边应用木头楔子垫住。如果需要，应加钢底座，以防变形。二端应用合适的包装和减震材料保护好。B.所有管道、管件、阀门以及其它设备的端口：必须用保护盖或其它方式妥善防护。C. 薄壁管、不锈钢管和软管等，必须用板条箱包装或是框架包装，以便构成一适用于多层堆装的方型截面。D.最大捆扎重量不超过1吨毛重。每个单件应至少2吨重，但不超过5吨为宜。B.全部统一规格的纸板箱，小型、中型箱子，板条箱以及铁筒(不超过200升容积)必须放在货盘上并适当地固定。C.成捆的物品，包括纸板筒、钢条管材等，应使用适当的材料正确捆绑和吊装。D.滚轴钢珠、铁坯等必须装在铁桶里。上述情况，每个单件应至少2吨重。E.由于体积，重量的原因不能放在货盘上的箱子和板条箱，必须正确地放在木条3.21大型容器、结构件及其它非标准分体设备，可考虑敞装，敞装设备除采用 底座固定外，必须用钢梁加固，同时为防止挤压变型及方便运输船装运，外形还必须加防压保护架捆扎带： 角加劲杆长度200 mm,镀锌钉子钉入框架中30 mm～50 mm长。加劲带为50×1.25 mm的钢带。3.22箱子包装时，要使重量尽可能均匀分布，箱子外部应有标明重心的提醒标签。顶部较重的箱子应标明“顶部重”或“顶重端”。较重的物品应小心固定以防损坏，同一个箱子中，可能的话，较重的物品放在底部，较轻的物品放在上部。4.1所有易碎件与暴露件都应小心包装，并在各面清楚注明：小心，玻璃，易碎，不能滚动，此端向上等标志。4.2所有材料应按订单和本规格书正确标记。这对易碎材料尤其重要。4.3需要特别处理的设备和重力中心点与起吊点，应清楚地注明在各个侧面。4.4所有发往印度港口的材料应注明目的港和“孟买”字样，其他字句在结关时可能引起拖延。4.5上述所有包装储运图示标志应符合国家标准GB191-2000《包装储运图示标志》的要求。4.6制造厂应确保每包设备都有详细的中英文设备标签，并与装箱清单一致。4.7这些单证装在防水的聚乙烯信封内。对于大件设备，信封扎紧在一管状连 接件中，外边用箭头注明位置，并用不褪色漆注明“文件”字样。所有包装尺寸与重量单位使用 cm 和 kg。5.2不涂漆表面按有关规定处理。所有光亮的加工件表面涂防锈剂。6.1 所有包装应设想从1.5m处落下后，物品不会受损，否则应按第4.5款中的 要求，注明易碎。6.2 内部充填物(可漂材料),当需要时，可用细刨花(木丝)或粒状聚乙烯， 同时应有防水保护。干草、稻草、植物枝叶等不能作为填充物。6.4不能牢固地附系在设备主体部分上的所有零件应分别包装并有明显标志。 箱体标准结构：框架木箱符合GB/T7284-1998、框架木箱型式：1型 (A 、B) 、2 型 (A 、B) 、3 型 (A 、B)、本公众号刊载的所有内容，包括文字、图片、音频、视频、等均在网上搜集。本公众号提供的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本公众号及相关权利人的合法权利。
贾老师
智能物流关注她
物流包装培训朱女士
包装设计找他
