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小松WD600轮式推土机在生产工作中经常发生变速箱滤芯误碰撞，导致变速箱滤芯总成损坏。变速箱滤芯总成损坏导致的漏油增加了设备非计划停机次数及时长，如果发现不及时，将直接影响变速箱寿命。

通过润滑油流动状态分析、初始管路压力损失计算，以及优化后管路压力损失计算进行管路优化设计，并以此结合变速箱滤芯总成初始位置综合分析，将变速箱滤芯总成位置调整至驾驶室车梯下方，选择合适的位置焊接新的安装支架，完成变速箱滤芯总成的安装固定，整改后，系统油路缩短，管路连接以及管路转弯相应减少，杜绝了变速箱滤芯总成发生碰撞，变速箱滤芯独立固定，作业空间变得更加开阔，安全。

本次改造单台设备成本为：3200元（2根滤芯总成油管2600元，滤芯座安装板和安装架500元，接口垫片两个100元）。此次改造将变速箱泵和滤芯直接连接，可以节约2根异形连接钢管和2根胶管（两个铁管和胶管的价格为：9800元），按照2021年3次损坏滤芯总成的故障计算：滤芯总成单价为37000元，变速箱滤芯单价为269元。则此次改造的直接经济价值=4（设备台数）×【3×滤芯总成单价+3×（节约的管路价格+单次3个变速箱滤芯价格-改造花费的钱）】=4×【3×37000+3×（9800+807-3200）=532884元。

随着现代科学技术的发展，越来越多的自动化、智能化设备和工具应用于生产、维修中，代替或者辅助现场人员工作，保障作业人员的人身安全，同时提高生产、维修效率。

工程机械车间履式设备共用18台，履带使用4000小时需要更换一套，一年更换工作量约8-10套。目前更换过程存在以下问题：

基于以上情况，急需研发制作一套移动式工程机械设备履带卷放装置来辅助人工进行拆装履带，以减少安全隐患、节省人力、提高工作效率。

为了便于履带拆装和安全快速的打捆。驱动装置到指定位置开展履带的拆卸工作；四角油缸顶起；电磁铁吸附地面；将履带和卷链轴连接好；按下卷链轴正向按钮，卷链轴慢速转动，履带被卷到卷链轴上；履带卷完后，松开正向按钮，卷链轴停止转动并制动，用夹子将履带扎牢。按下卷链轴反转按钮，待反转放松后停止转动；采用叉车将履带从打捆机上卸下。

通过研发移动式工程机械履带卷放装置，车间进行更换履带作业时，就不用担心安全问题，可快速的进行更换工作。该装置的投入使用，不必再使用有安全隐患的钢丝绳作拖拽作业，减少安全隐患。更换人员可2人进行操作，节省了人力资源，并向标准化维修作业迈进了一大步。

可视化综合维修工艺导航系统，以统建信息系统设备模块为基础，以提高维修效率，高效培养维修人员技能为目标，通过建立维修工艺库，将设备维保标准、维修拆装工艺、设备检测测试要求、故障诊断指南等维修数据、标准工艺进行融合。以方便、简单的可视化系统，将维修工艺、拆装标准、维修指导、故障指南、人员配比、工具选择等一系列标准进行流程化应用，降低新入职人员的培养用时，迅速提高维修人员的综合能力。

该系统通过补充完善统建系统设备模块中关于工程设备维修工艺指导功能，将工程设备维修过程中的故障判断、数据检测、维修指导、维护工艺与原系统的工单建立、维保计划、隐患记录等进行全面结合，为基层维修人员提供维护指导模块，从而形成高效的设备维保管理体系。减少人员的培养成本，提高设备综合能效。

该系统的投入应用，有效提升培训效率，提高无纸化办公成效，平均每年节省培训用纸0.75吨，助力智能化矿山建设。