【特别提示：本号正在逐步转载公众号《全球光伏》历史精彩内容，作为公众号《全球光伏》的专辑号。】
《全球光伏》原创发布于2023年10月27日
光伏组件质保25年，然而有些组件到不了25年就面临淘汰，其中保护光伏电池组件的封装材料选型至关重要。
1、事故频发，谁之过？
近期接连发生的光伏组件背板失效问题引起行业关注：
☞☞10GW定时炸弹！大批光伏组件面临腐蚀、破损、火灾威胁！
☞☞3A背板失效元凶到底是谁市场上有不同的推测和结论，一个有趣的发现是，此前有检测机构从全国各地抽取了使用3-6年就出现背板开裂的组件做了相关分析，经过系列化学和机械测试，发现最脆弱的区域发生在背板的内侧，而非暴露在空气中的外层，另外检测发现裂纹大多发生在电池片的间隙之间。
调查结果显示，由于背板有一定的透水率，光伏组件在使用过程中，封装材料EVA在水汽和阳光的作用下，在一定的温度下会发生水解反应产生乙酸，背板材料接触乙酸会导致降解，进而出现了开裂。
电池片间隙的EVA受光照较强，所以裂纹大多发生在电池片间隙；在电池背面的EVA封装材料则由于受光较弱，相对于电池间隙的EVA水解较少，故相应裂纹较少。
一个小小的EVA封装胶膜，有可能导致背板开裂、组件破损？
2、胶膜，封装材料选型关键
在光伏组件的构成中，光伏胶膜内与电池片直接接触，起到封装防护作用，保护电池电路不受外界环境干扰；外与背板、玻璃相连，可增强光伏组件的透光性，进而提升组件的发电效率。
(来源：网络)
光伏胶膜对光伏组件的质量起着至关重要的作用，除了背板开裂，由胶膜引发的光伏组件失效问题还包括PID效应、胶膜黄变、脱层以及水汽渗入导致的电池腐蚀等，严重会造成光伏电池的报废，使得组件无法使用，影响组件的性能和寿命。
光伏组件要求持续运行25年稳定可靠，其中封装材料发挥的作用不容小觑。光伏胶膜尽管在产业链中成本占比仅有5%，选型不当却能给整个光伏电站带来巨额损失。
3、由p到n，更严苛的封装要求
目前市场的三种主流胶膜EVA、POE和EPE，由于分子结构及设计的不同，其在水汽阻隔性，电学性能，抗PID性能上均有一定的差异，不同组件技术催生不同封装需求。
不同于十年前，光伏电池技术经历系列变迁，正处于新一轮迭代关口，n型高效电池技术代替PERC逐渐成为市场主流，也对光伏组件封装材料提出更高的要求。
硅片厚度的降低以及多主栅技术的发展要求封装胶膜具备更低克重、更高粘接强度。
此外，n型电池因其材料与结构特点相比于p型电池需使用更多银浆，n型电池正面银浆内含其他金属成分，会导致电气腐蚀电池正面银铝细栅线，要求封装材料有更低的水气透过率和更高的化学稳定性。
4、如何选型？
由于持续释放酸性的特性，目前n型单玻组件中，EVA依然不能和电池正面直接接触，与EVA相同，EPE同样会释放酸性物质，且没有在n型电池上得到市场的长期可靠性应用验证，为了保证n型组件的可靠性，一些企业会优先选择可靠性较好的POE胶膜进行封装。
与另外两种胶膜相比，POE的优势体现在：
1）不同于EVA分子链有醋酸基团，老化分解会产生醋酸，可能腐蚀栅线；POE分子链均为饱和碳链，交联后的POE分子结构较为致密繁复，化学性能稳定，无极性基团，无醋酸分解；
2)POE胶膜透水率仅有EVA的约十分之一，水汽阻隔能力优异，抗湿热及紫外老化能力强，耐候性能突出，解决了极端气候环境下组件端应用，保障电站长效稳定输出；
3)对比EVA胶膜和EPE胶膜，POE胶膜具有优秀的初始粘接性能、良好的持久保持力，并且耐黄变性能突出，更适合恶劣环境，长期抗PID，耐长期老化性能更加优越。
双POE胶膜搭配下，组件抗PID效果最好
4）相同克重，POE胶膜相对EVA、EPE更厚，更能保护电池受应力冲击，保证组件载荷性能。
随着n型电池技术的普及，POE胶膜越来越受到市场的青睐，双面POE封装n型电池组件也显示出较高的可靠性。总而言之，作为光伏系统的发电核心，光伏组件对于封装材料的选择一定要慎重，避免落入“因小失大”的大坑。
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《全球光伏》原创发布于2023年10月27日
光伏组件质保25年，然而有些组件到不了25年就面临淘汰，其中保护光伏电池组件的封装材料选型至关重要。
1、事故频发，谁之过？
近期接连发生的光伏组件背板失效问题引起行业关注：
☞☞10GW定时炸弹！大批光伏组件面临腐蚀、破损、火灾威胁！
☞☞3A背板失效元凶到底是谁市场上有不同的推测和结论，一个有趣的发现是，此前有检测机构从全国各地抽取了使用3-6年就出现背板开裂的组件做了相关分析，经过系列化学和机械测试，发现最脆弱的区域发生在背板的内侧，而非暴露在空气中的外层，另外检测发现裂纹大多发生在电池片的间隙之间。
调查结果显示，由于背板有一定的透水率，光伏组件在使用过程中，封装材料EVA在水汽和阳光的作用下，在一定的温度下会发生水解反应产生乙酸，背板材料接触乙酸会导致降解，进而出现了开裂。
电池片间隙的EVA受光照较强，所以裂纹大多发生在电池片间隙；在电池背面的EVA封装材料则由于受光较弱，相对于电池间隙的EVA水解较少，故相应裂纹较少。
一个小小的EVA封装胶膜，有可能导致背板开裂、组件破损？
2、胶膜，封装材料选型关键
在光伏组件的构成中，光伏胶膜内与电池片直接接触，起到封装防护作用，保护电池电路不受外界环境干扰；外与背板、玻璃相连，可增强光伏组件的透光性，进而提升组件的发电效率。
(来源：网络)
光伏胶膜对光伏组件的质量起着至关重要的作用，除了背板开裂，由胶膜引发的光伏组件失效问题还包括PID效应、胶膜黄变、脱层以及水汽渗入导致的电池腐蚀等，严重会造成光伏电池的报废，使得组件无法使用，影响组件的性能和寿命。
光伏组件要求持续运行25年稳定可靠，其中封装材料发挥的作用不容小觑。光伏胶膜尽管在产业链中成本占比仅有5%，选型不当却能给整个光伏电站带来巨额损失。
3、由p到n，更严苛的封装要求
目前市场的三种主流胶膜EVA、POE和EPE，由于分子结构及设计的不同，其在水汽阻隔性，电学性能，抗PID性能上均有一定的差异，不同组件技术催生不同封装需求。
不同于十年前，光伏电池技术经历系列变迁，正处于新一轮迭代关口，n型高效电池技术代替PERC逐渐成为市场主流，也对光伏组件封装材料提出更高的要求。
硅片厚度的降低以及多主栅技术的发展要求封装胶膜具备更低克重、更高粘接强度。
此外，n型电池因其材料与结构特点相比于p型电池需使用更多银浆，n型电池正面银浆内含其他金属成分，会导致电气腐蚀电池正面银铝细栅线，要求封装材料有更低的水气透过率和更高的化学稳定性。
4、如何选型？
由于持续释放酸性的特性，目前n型单玻组件中，EVA依然不能和电池正面直接接触，与EVA相同，EPE同样会释放酸性物质，且没有在n型电池上得到市场的长期可靠性应用验证，为了保证n型组件的可靠性，一些企业会优先选择可靠性较好的POE胶膜进行封装。
与另外两种胶膜相比，POE的优势体现在：
1）不同于EVA分子链有醋酸基团，老化分解会产生醋酸，可能腐蚀栅线；POE分子链均为饱和碳链，交联后的POE分子结构较为致密繁复，化学性能稳定，无极性基团，无醋酸分解；
2)POE胶膜透水率仅有EVA的约十分之一，水汽阻隔能力优异，抗湿热及紫外老化能力强，耐候性能突出，解决了极端气候环境下组件端应用，保障电站长效稳定输出；
3)对比EVA胶膜和EPE胶膜，POE胶膜具有优秀的初始粘接性能、良好的持久保持力，并且耐黄变性能突出，更适合恶劣环境，长期抗PID，耐长期老化性能更加优越。
双POE胶膜搭配下，组件抗PID效果最好
4）相同克重，POE胶膜相对EVA、EPE更厚，更能保护电池受应力冲击，保证组件载荷性能。
随着n型电池技术的普及，POE胶膜越来越受到市场的青睐，双面POE封装n型电池组件也显示出较高的可靠性。总而言之，作为光伏系统的发电核心，光伏组件对于封装材料的选择一定要慎重，避免落入“因小失大”的大坑。
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