主要内容：
吸塑盘介绍
吸塑盘的材料
吸塑制品的分类
吸塑制品的相关术语
吸塑盘的模具
吸塑盘的设计
TFT 专用吸塑盘
半成品通用吸塑盘
吸塑盘的常见不良及品质要求
真空包装袋
其他包装
海绵条珍珠棉
包装箱的要求及设计
包装箱的信赖性试验
塑料制品的静电及防治
常用包装材料特性对比表
10.1 吸塑盘介绍
1. 吸塑盘的作用
一般电子类产品，如手机，MP3，GPS 等半成品或成品产品都需要使用到吸塑盘及纸盒包装。吸塑盘也叫托盘，主要是用来包装产品，防止在生产或运输过程中收到外力或外界环境的影响。在生产过程中，吸塑盘也可以起到临时放置原材料，半成品或成品。
2. 吸塑盘的交货周期
石膏模，铜模，铝模基本上都能在 10 小时内做好，打样产品一般需要 1 至 2天；修模时间也需 1 至 2 天。
3. 吸塑盘的静电要求
目前常用以下三种材料：对液晶显示屏产品来说，常用普通防静电，特殊情况或要求很高的产品采用永久防静电吸塑盘。一般防静电要求 1*10^5≤R≤1*10^11 欧姆。可使用表面电阻测试仪测量。
A．不防静电，价格较低，常用于不受静电影响的产品。
B．普通防静电，防静电效果 1 至 2 年，价格适中。
永久防静电，常用于受静电影响较大的产品，价格较高。
10.2 吸塑盘的材料
常用的吸塑材料有 PVC，PS，PP，ABS，PET 等。选材时应考虑以下几方面：
A． 根据产品的用途及产品要求性能
B． 考虑材料的成本
C． 防静电要求及环保要求
D． 考虑材料的加工工艺条件
液晶显示屏产品常用白色 PS 料，黑色 PVC 料，价格相对适中。TFT 玻璃及 TP 等物料尽可能采用透明 PET 料。价格相对较高。PVC，PP，PS，PET 因在吸塑制品中使用做多，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”。PVC：硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境会造成一定影响和危害。PVC 易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET：硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，可回收再生利用，但价格比较高，适合用在中高档产品的吸塑包装，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用 PET 硬片，但其不易热合，给封装带来一定困难，为解决这一问题，人们在 PET 表面负荷上一层 PVC 膜，称为 PETG 硬片，价格稍高。
PP：具有质量轻，表面光亮平整，耐热性好，机械强度高，良好的化学稳定性和电绝缘性，雾度等特点，经过热成型可制成饮料杯，食品盒等日用品。可在 100℃条件下长期使用并能经受 121℃的高温处理，防潮性能突出，卫生性能可靠。
PS：属于及近年发展起来的新型环保包装材料，凭借其优良的热成型性能，良好的卫生性能，广泛应用于医药，食品，玩具，电子和服装产品的包装。
10.3 吸塑制品的分类
1. 按材料的厚度分类
A．普通薄型吸塑厚度为 0.14～5.0mm主要采用 PVC，PP，PS（HIPS），PET（PETG 和 APET），PE 和可回收纸等各种材料，成型为折边，对折，三折，圆筒，折盒，天地盒，高周波等非热成型吸塑制品，广泛用于食品，医药，电子，玩具，电脑，日用品，化妆品盒机械五金等行业。
B．特殊厚度吸塑厚度为 0.14～8.0mm主要采用 PVC，PP，PS（HIPS），PET（PETG 和 APET），PC，PE，和 PMMA 等各种材质成型的注塑类型的吸塑产品。主要产品有冰箱内胆, 广告灯箱，商品展示架，宠物笼底盘，背投电视后壳和各种机械面板等，可替代注塑产品，具有模具费用低，生产周期短，模具开发时间短等特点。
2. 按材料的性能分类
普通料，环保料，耐寒料，防破料，导电料和防静电料等。
3. 按制品的效果分类
透明料，各颜色料，镀金料和植绒料等。
4. 按制品的结构分类
底托，内托，外罩，套装，插卡，吸卡，双泡壳，半泡壳，对折泡壳，三折泡壳，圆筒折盒，天地盒，高周波，超声波，工艺吸塑和模型吸塑等。
10.4 吸塑制品的相关术语
吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
吸塑泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护盒美化产品的作用。
吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护产品和美化产品的作用。
植绒吸塑：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品的档次。
吸塑成型：就是我们通常说的吸塑。采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床加工，将大张的片材用刀模分切成单个产品。机器也叫切边机或裁切机。
吸塑对折：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用对折机折到背面，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
吸塑热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装，也称为纸塑单面热压。
10.5 吸塑盘的模具
吸塑托盘模具一般分以下三种：
1. 石膏模
主要采用黄色的吸塑手板石膏粉，按照设计图纸要求，通过铣床及手工加工制成石膏模具。如果无设计图纸仅有实物，可将实物用手工泥完成模具的轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成，大概需要 1 到 2天。石膏模具制作容易，时间较短，价格低，有利于产品包装的修改。但耐用程度非常低，很容易损坏，所生产的产品透明度较差。石膏模常用于很少数量且精度要求不高的产品包装，如初次打样或仅做少数样板；价格极低。
2. 电木模
采用进口发热材料，高温胶布和优质铜钉制作各类电木模具，具有发热均匀和封口效果好等特点，可适用于各类圆盘机，推拉机和全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
3. 铜模：
按照设计图纸要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达到 2-8mm 厚度时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑后即可使用。制作模具时间大概 1 到 3 天，用此模具生产的产品外观透明度较好，价格较低，用途广泛，是通常情况的首选模具；主要适用于电子，玩具，文具，化妆品，汽车精品等要求相对较高的产品。铜模常用于打样或量产时，精度较高，生产 2 万个产品才会出现型腔尺寸变化；价格便宜，一般一模四穴仅需 300 至 400 元。
4. 铝模
按照所提供的设计图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其他结构，如孔，倒扣位制作，并将模具打磨光滑即可使用。制作模具需要 1 到 3 天。经电脑自动车床制作，使用 ZL401，6061 和 7075 等铝质材料制成，此类模具精确度高级所生产的产品轮廓，角度比较美观，并却耐用程度非常高。主要适用于电子，玩具，礼品，医药，文具等外观及尺寸要求较高的产品。
铝模：常用于大批量生产，精度高，型腔不易变形；价格较高，一个铝模大概需要 1000 元左右。液晶显示屏产品一般在试产前开铝模，然后复制 4 个铜模，使用铜模进行量产，大批量生产时可考虑使用铝模（如 100k 订单）。
5. 热合模具
热合模具采用优质铜活合金铝,主要针对 PET 高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对 PET 粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰，大小均匀一致，可根据客户要求定制各类花纹。
6. 高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰，大小均匀一致，可根据客户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客户提供的事物或设计图纸制作；主要用于爽泡壳的熔接。
7. 刀模冲孔模
主要用于冲裁和打孔（圆孔，飞机孔和蝴蝶孔）。
10.6 吸塑盘的设计
1. 外形尺寸及结构设计
在吸塑盘的四周必须设计多个强支撑位（视托盘外形尺寸的大小而定），间隔吸塑盘旋转 180 度后，在支撑位上都有强支撑作用，用于支撑整个吸塑盘。
2. 产品放置方式及盛放数量计算
按产品的尺寸大小，大致确定产品的摆放方式。横放或竖放。相邻两产品对称放置或朝同一方向放置。按最合理最经济方式盛放最佳。最好能做到一大箱为 50 或 100pcs 的整数倍，方便数量统计和物流。
3. 单元格型腔设计
以一款 2.2inch LCM 为例，产品长宽高尺寸为：55.3（FPA：19.6）*40.3*3.3max。
A．产品放置方式和大概数量确定，横放共 20pcs，如下图。
B．产品与型腔挡墙之间的 gap 按单边 0.25mm 设计。
C．相邻两产品之间的挡墙壁厚 X 和 Y 计算，做到完全对称设计。5X+[(55.3+0.5)+25]*4=360 X=7.366Y+(40.3+0.5)*5=260 Y=9.33
注：公式中的 0.5 是产品与挡墙之间的 gap，25 是放 FPA 的空间，可以适当加长，以便以后 FPA 较长的项目可以共用吸塑盘而不用修模或开模。260 是吸塑盘 Y 方向内腔尺寸，360 是吸塑盘 X 方向内腔尺寸。
D．产品支撑位设计：
通常采用 4 个或 5 个凸台结构，既均衡支撑产品，又可以顺利避开产品背面的定位柱等凸出结构。产品表面距吸塑盘承压面高度为 1.0~1.4mm 较合适。设计时尽可能考虑到有 TP 触摸屏项目，留出 TP 空间，包装时如果无 TP，可在扣手位置处增加一条 1.5~2mm 厚的海绵条。
E．档位卡勾设计
档位卡勾一般设计左右 2 个,不能与 FPA 等部件干涉，但又必须有足够长度和力度挡住产品而不至于运输时产品滑出。
F．扣手设计
扣手的作用是作业人员拿取产品时方便快捷稳妥。尺寸一般 15mm，特殊情况可以 12min，且扣手位高度必须低于产品底面。扣手位置有时可以逼空产品凸出结构，如弯折左右伸出的 FPA 或背光源 Frame 上的卡勾等。
G．承压面设计
除放产品型腔和扣手，沉槽，下沉台阶等结构，大部分面都设计为承压面。承压面均高于产品表面。
H．强压力面设计
通常设计成最底面。旋转 180°后，与下面吸塑盘的承压面接触，用于在产品四周强支撑，在运输和强外力重压或撞击下保护产品不受外力作用。
I．下沉面设计
在拉伸高度差过大的地方尽量设计一个缓冲下沉面，这样便于生产成型工艺，也让拉伸后其结构的强度保持较强或满足相应要求。
J．加强筋设计
考虑到吸塑盘的强度及在施加外力重压，弯折时，保持较好的强度而不变形或破碎，尽可能设计一些加强筋结构，尤其是在尺寸较大的面上设计一些凹槽或凸台等加强结构。
K．逼空槽设计
在产品四角处, 必须设计逼空槽, 一般使用 R=3 或 5, 或以实际产品要求为准。
说明：
最底面 2（强压力面）在旋转 180°后与左边承压面接触受力。
扣手位也为强压力面，在旋转 180°后与上边承压面 1 接触受力。
最底面 1：用于挡住下面吸塑盘内的产品，限定其上下活动空间。
下沉面：目的是满足最底面 2 吸塑成型工艺，使最底面 2 的强度足够。
4. 标识设计
在吸塑盘边缘表面必须有相应的标识：产品 P/N 型号，材料标识，RoHS 标识，防静电标识，环保循环利用，供应商代码等标识。
5. 模拟交叉叠放
上下两吸塑盘其中一个选择 180°后重叠，主要确认各强支撑面与承压面是否合理，产品是否受到上面吸塑盘结构影响干涉。
6. 尺寸标识法
图面除了*或 CP 标示重要尺寸外，笔者自创的相对高度标识法，可选定最底面为相对零平面，其他各面为零平面的相对高度，这样便于查看和确认吸塑盘各面的高度及结构，尤其是针对面较多的复杂结构。
7. 非重要尺寸结构处理
盛放产品的型腔长宽厚为重要尺寸必须严格控制，而一些非重点结构或尺寸，可以酌情在允许的小范围内修改，比如一些倒圆角是必不可少的。
8. 技术要求
A．模具种类：铝模或铜模或石膏模。
B．拔模斜度：一般采用 3~5°。
C．材料类型：PS/PVC/PET/PP。
D．材料厚度：一般 LCM 产品使用白色 PS 料，原材料厚度 0.7~1.0mm。
无TP产品
带TP产品
供应商E．每个吸塑盘盛放产品的数量。
F．防静电要求：一般 1*10^5≤R≤1*10^11 欧姆。
G．尺寸测量方法：
10.7 TFT 专用吸塑盘
1. TFT 包装要求
因为 TFT 玻璃属于易碎产品，加上目前使用的玻璃越来越薄，从 2005 年的0.5t，到 2009 年大批量使用 0.3t，及小批量使用的 0.25t 玻璃，TFT 不能受到外力作用。原厂 Q-Panel（大张玻璃）一般采用高强度泡沫箱包装，切割成 cell 的 TFT 采用泡沫箱，塑料插篮框或吸塑盘包装。
2. TFT 专用吸塑盘设计
A．材料一般使用透明 PET 或半透膜灰色 PET。
B．厚度考虑到对 TFT 的保护性，一般使用 0.6 或 0.7mm 卷材。
C．防静电要求考虑到 TFT ITO 电极外露且本身对静电荷非常敏感，一般要求包装都必须防静电，吸塑盘的防静电要求：1*10^5≤R≤1*10^11 欧姆。
D．单元格设计TFT 单元格的设计和成品的单元格设计基本一致，请参考本书 10.2 内容。
说明：
a．在产品的四周必须有强支撑面保护 TFT 产品不受任何外力作用。（左图）
b．TFT 产品在槽内的上下活动空间尽量控制在 1.0mm 以内。
c．如右图：A 位为强支撑面，B 为承压面，C 为扣手位置，D 为四角避让圆槽。
E 面为 TFT 产品放置面，必须高于 A 面，使 TFT 四角处悬空状态。
E．包装一般 5 到 10 盘产品为一小箱，在放入小箱前，必须使用真空袋包装，抽真空后热压封口，防止产品受到外界条件影响。
10.8 半成品通用吸塑盘
1. 产品在生产过程中，以下状态均需要使用到通用吸塑盘。
TFT 贴偏光片后状态
COG Bonding 后状态
FOG 热压后状态
涂布 RTV，DP190 胶水后状态
组装背光源后状态
组装 TP 后状态
组装其他辅料后状态
返修，返工状态
半成品周转状态
2. 材料及厚度要求
考虑到使用效果及成本因素，一般半成品周转通用吸塑盘使用 0.7~0.8mm 厚度白色 PS 材料或黑色 PVC 材料。
3. 设计要求
a．半成品周转通用吸塑盘的设计与成品的吸塑盘基本一致，可参考本书 10.2内容。
b．放置产品的槽宽度及长度可适当加大 5mm 左右，以便可以做到同一显示屏尺寸的模组通用。
c．产品挡墙尽量减少，可适应不同外形结构产品。
10.9 吸塑盘的常见不良及品质要求
1. 凹凸点及麻点：不接受。不能使用再生料。
2. 变形及破裂：不接受。
3. 吸塑盘结构与产品干涉
4. 强支撑面太软，不能起到支撑作用。
改善生产工艺或更改设计。
5. 脏污，变色，混料等均不可接受。
10.10 真空包装袋
1. 材质要求双面银色铝箔防静电包装袋。
2. 防静电要求R≤10e11 欧姆。
3. 抽真空要求不可出现断裂，脱层，漏气等不良。
10.11 其他包装
1. 气泡包装袋
2. PVC 样品盒
10.12 海绵条珍珠棉
常用 1.0，1.5，2.0，5，10mm 厚度的海绵条及珍珠棉，用于辅助包装。
10.13 包装箱的要求及设计
1. 整百出货要求
为方便统计管理和物流运输，尽量使大箱内的产品为 50 或 100pcs 的整数倍。
2. 小包装箱要求
小箱使用黄色卡通纸箱，中间一层瓦楞纸，厚度 2.5mm。
3. 大包装箱（外箱）要求
外箱要求:材质: 黄色三层卡通箱，中间两层为瓦楞纸。厚度：6.0+/-0.3mm标识：正面和背面按图纸要求印刷相应图标和文字。尺寸：标注尺寸均为纸箱外尺寸。420*320*450*6mm。
4. 包装要求
A．产品装入吸塑盘时，显示屏面朝上。
B．吸塑盘设计为有 TP 和无 TP 通用。盛放无 TP 产品时，增加 E 物料，放于每排产品的扣手位处增加高度，防止产品过度晃动。
C．每个小箱可放入 6 个吸塑盘，其中下面 5 个放产品，最上面一个为盖子不能放产品。
D．每层吸塑盘之间放一张珍珠棉，即物料 A。
E．新产品需做跌落试验。
5. 包装材料厚度设计
T = G/(H*a)
T：材料设计厚度
G：重力加速度 9.8 或 10
H：跌落时高度
a：材料系数。瓦楞纸为 3.5，EPS 为 3.3，EPE 为 3.1。
大 箱 外 箱 小 箱纸箱耐压值 = 单箱重量 * 叠放层数 * 安全系数 a安全系数 a：厂对厂为 3，海运空运为 5，邮运为 6
10.14 包装箱的信赖性试验
1. 试装产品初步验证打样吸塑盘因为数量不足或所装产品不足，不能做跌落试验。可使用 2pcs吸塑盘，在下面一盘装入数个产品，盖上上吸塑盘手工模拟晃动，然后查看产品是否有严重移位，跳位或破碎等现象。如果 OK，可安排试产及跌落，震动试验。
2. 整箱跌落试验
A．目的：模拟产品在生产，使用，运输过程中可能受到的意外跌落，冲击力及振动，用来测试，评估和验证包装方法及材料是否能提供有效保护，验证产品各结构或部件的耐冲击力强度。
B．适用：各类型产品第一次生产或包装材料，方法有变更时必须做此测试。
C．标准：本公司标准或客户特别要求标准。
D．跌落前必须先检验测试产品的功能，外观均 OK 后再进行包装跌落试验。
E．跌落时采用垂直冲击跌落方法。可使用跌落试验仪。
F．数量要求：可只装一小箱产品，其他小箱采用填充物模拟产品。
G．跌落方法：见下图。
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