食品接触材料（food，以下简称fcm）是指与食品接触的包装、容器和加工设备，在我们的日常生活中随处可见。 FCM产品通常由不同类型的化学物质通过工业加工制成。 在实际使用过程中，残留的化学物质可能会迁移到所接触的食品中，从而污染食品。 因此，FCM产品的质量直接关系到食品安全。
随着生活水平的提高，世界对食品安全越来越重视。 食品生产、制造、加工、包装、运输过程中可能出现的食品安全问题。 近年来，欧盟、美国、日本等都加大了食品安全监管力度。 在接触材料的FCM产品监管方面，出台并更新了多项食品接触材料（FCM）安全标准和检测方法，确保食品安全。
日本厚生劳动省（简称“劳动省”）负责食品及相关产品的安全监管，并于1947年颁布了《日本食品卫生法》（日本食品卫生法），该法规中提到了食品接触材料的要求禁止生产、销售、使用可能含有有害健康物质的食品容器、包装材料等食品接触材料。
在日本食品安全法中，FCM也称为UCP。 按与食品接触的时间和功能主要分为食品容器/包装和用于食品加工、烹调的容器/包装两大类。 指用于食品加工、烹调、输送、储存、直接接触食品/食品添加剂的餐具、厨房用具和设备/机器； 容器和包装是指用于包装食品/食品添加剂的产品。 保持原样。
日本食品安全法对FCM的基本要求： 1. FCM提供者（包括制造商和销售商）对FCM的质量和安全负责； 2、生产、销售的FCM产品必须保持清洁卫生； 3、禁止销售含有FCM的产品含有有毒有害物质、可能影响人体健康的FCM产品； 4、禁止销售不符合相关法规和标准的FCM产品。
根据FCM的不同用途和材料，日本厚生劳动省（简称MHLW）制定了一般、特定材料和特定用途三大类监管要求。 详细信息请参见下表。
日本《食品卫生法》、《食品卫生法实施细则》和《食品卫生执法令》对食品、容器和包装、标签、监管计划、检验、检验机构注册、操作、处罚等规定了详细的定义。规定。 根据食品卫生法的相关要求，日本厚生劳动省负责制定食品卫生法的相关配套标准。 1959年，厚生劳动省发布第370号公告《食品、食品添加剂等法规和标准》，其中第3章是食品、容器和包装的规范和标准。 随后，该标准又经过多次修订。 有关食品、容器和包装的规范和标准可分为以下三类：
（一）通用标准：规定了所有食品容器、包装材料中重金属特别是铅的含量要求； 用于食品、容器和包装的合成颜料必须获得劳动、卫生和福利部的批准； 以及对树脂中增塑剂的限制；
（2）类别标准：塑料、玻璃、陶瓷、搪瓷、金属罐、橡胶等材料的类别标准。 涉及的塑料（合成树脂包括）pvc、pe、pp、ps、pvdc、pet、pmma、pc、PVOH等13种，各种材质的具体健康安全要求。
（3）特殊用途标准：针对特定用途的材料制定的标准，如加压食品（罐头、瓶装食品除外）的容器、包装，清凉饮料（以果汁为原料的除外）的容器、包装等的包装、生产冷冻食品、食品自动售货机（不包括与食品直接接触部件的机器）及销售用容器、自动售杯机或全自动清凉饮料水调节机运输清凉饮料水的容器和包装。
我们总部实验室可以进行日韩食品接触材料的检测，出具的报告得到日韩认可，可用于日本或韩国清关。 如果向日本或韩国出口相关产品的企业需要制作相关检测报告，可以与我们联系。
联系人：邹工
注：1、食品级≠食品，食品级是与食品接触的材料；
2.食物具有攻击性。 例如，当用纸包裹面包时，纸上会留下油渍，纸中的物质也可能进入食物中。 使用橡胶奶嘴喂养时，添加剂亚硝胺可能会溶解到牛奶中。
日本食品接触材料测试
一、基本要求
日本食品安全法对FCM的基本要求：
1. FCM提供者（包括生产商和销售商）是FCM质量和安全的主要责任人；
2、生产、销售的FCM产品必须保持清洁卫生；
3、禁止销售含有有毒有害物质、可能影响人体健康的FCM产品；
4、禁止销售不符合相关法规和标准的FCM产品。
2021年8月18日，日本厚生劳动省（MHLW）公布了食品接触材料（FCMS）中允许使用的物质肯定列表的修订版。 该法规适用于合成树脂制成的容器和包装。 厚生劳动省在2020年7月至10月的公众咨询期间对“所有已提交意见的物质”进行了审查。更新后的肯定清单增加了厚生劳动省已确认的425种新物质可安全用于食品接触，以及对收到的评论的回应。 正面清单由四个子清单组成，包括：（1）塑料聚合物清单，共83种新物质； （2）涂料聚合物清单化妆品接触包装材料，新增物质192种； （3）微量单体聚合物清单，新增29种新物质； （4）添加剂清单，新增121种物质。
修订后的清单还包括对先前列出的物质的名称、CAS 注册号和允许用途的更新。 对每种物质使用的任何限制，例如它可以接触的食品类型、温度以及聚合物混合物中允许的体积，都包含在四个子列表中。 厚生劳动省目前并未“就物质的新添加和更新征求意见”，但计划将来这样做。 对于列表中未包含的所有聚合物和添加剂，食品中的迁移限量为0.01 mg/kg。 制造商必须通过食品模拟物的迁移研究或通过计算机模拟来证明材料符合此限制。
PP对瓶子设计没有严格要求，瓶子设计非常灵活。 因此，必须采用注拉吹工艺来生产高透明的pp奶瓶。 采用垂直、水平双向拉伸技术，可生产高品质、高透明的PP奶瓶。 生产工艺步骤为：首先采用注塑工艺将管坯注塑成型，然后采用拉吹工艺制成PP瓶。 按生产工艺可分为一步法机和二步法机。 一步法吹瓶机和两步法吹瓶机两种生产工艺各有特点：一步法吹瓶机在同一台机器上完成注塑和吹瓶。 由于该设备模具设计复杂，成本较高，导致生产效果不同。 生产产品时必须同时更换注塑模、牙口、吹瓶模。 模具成本高，生产灵活性低。 而且，由于注塑和吹瓶需要同时完成，生产效率低。
PVDC是最早开发的高阻隔材料，具有悠久的使用历史。 自20世纪80年代以来，它已广泛应用于食品包装。 在我国主要用作肠衣膜。 PVDC具有优异的氧气和湿气阻隔性能，但因其氯含量而受到批评。 环保人士反对化妆品接触包装材料，该材料在一些欧洲国家被禁止。 笔是一种综合性能优良的高阻隔材料，但价格昂贵，推广应用受到限制。 在新材料开发方面，美国、日本等国家的专业制造公司做了大量工作。 通过改性技术，不断推出具有新功能特性的各种新牌号树脂，如吹塑级PVA和PVD拉伸树脂。 evo阻隔茂金属聚丙烯等。因此，国内企业在原材料的使用上有更广泛的选择。 阻隔性塑料包装薄膜的生产工艺[4~7] 由于材料自身特性或价格因素的限制，阻隔性材料一般不单独使用。 为了满足不同产品的阻隔性能要求，软塑料包装已从原来的单层薄膜的生产向多品种、多功能、分层的复合包装薄膜发展。 目前，阻隔性塑料包装薄膜最常用的层压技术有四种：干式层压法、涂布层压法、全层压法。 挤出复合法和蒸发复合法。 干式层压法以各种片材或薄膜材料为基材，用凹版辊在基材表面涂上一层粘合剂，然后在烘道中干燥至有粘性，然后施涂在层压辊上。 压层压。
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