近五年来，食品包装机械行业每年平均增长率为11%-12%。 2002年，食品和包装机械行业总产值近400亿元。 已成为国家体系十四大产业之一，初步满足要求。 满足我国食品工业的需求。 目前，我国包装设备生产企业超过5000家，年产量超过20万台套，产品品种超过3700个。 除满足国内需要外，还有一定数量的出口。 ,,出口6亿美元，进口仍大于出口。 食品包装机械存在的主要问题是：与国外产品差距较大。 我国食品包装机械近年来取得了巨大成就，但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。 单机多，成套机少； 主机多，辅机少； 技术含量低的产品多，高技术含量、高附加值、高生产率的产品少； 通用机多，特殊要求、特殊材料加工的机型少。 机械产品的质量差距主要体现在稳定性和可靠性差、造型落后、外观粗糙、基础件及配件寿命短、无故障运行时间短、大部分产品尚未制定可靠性标准。 产品性能与国外同类产品相比，生产力低，能耗高。 较好的产品每小时产能仅为国外先进水平的1/2，能耗却成倍高于国外先进产品水平。 目前，我国食品和包装机械只有5%达到国外20世纪90年代水平，20%达到国外20世纪80年代水平，60%仅达到国外20世纪80年代水平。 20 世纪 70 年代。 科研开发能力低。
我国绝大多数食品加工和包装机械制造企业都是中小企业，根本不具备自主研发能力。 由于学术机构和大专院校科研投入不足、检测条件不完善，中国市场上的产品以仿制品为主。 国产化、测绘或稍加改造的产品依赖国外工业实体技术，具有自主知识产权的产品很少。 按照规定，技术开发的投入可以占销售收入的3%，但大多数企业投入的资金很少，无法保证产品和技术的开发。 产品开发缺乏创新，开发手段落后，产品不能按时供应以满足市场需求。 企业规模小，重复建设严重。 我国大部分食品包装企业规模较小，“小而全”是其主要特点之一。 大多数企业年产值在几百万至千万之间，还有不少企业年产值低于100万。 大部分企业人均劳动生产率在10万元以下。 每年有近15%的企业转产或破产，但有15%的企业参与这个行业，这是极不稳定的。 同时，存在着成本低、技术相对落后、易于制造的机械产品的重复生产，不顾行业发展要求。 目前，行业内约1/4的企业存在低水平重复生产。 这是对资源的巨大浪费，造成包装机械市场的混乱，阻碍行业的进步。 随着科学技术的不断进步，各种食品和水产品加工产品的淘汰，对食品包装技术和设备提出了严格的要求。 目前，食品包装机械的竞争日趋激烈。 未来食品包装机械将与工业自动化配合，推动包装装备整体水平的提高，发展多功能、高效低耗的食品包装装备。
1、实现食品包装机械机电一体化。 传统的包装机械多采用机械控制，如凸轮轴式。 后来光电控制、气动控制等控制方式被淘汰。 然而，随着食品加工技术的日益提高，对包装参数的要求越来越高，原有的控制系统已经无法满足形式的进步，要经受住食品包装机械面对的技术变革。 当今的食品包装机械是集机械、电、气、光、生物、磁于一体的机电设备。 设计时应重点提高包装机械的自动化程度，将包装机械的研发与计算机相结合，实现机电一体化控制。 机电一体化的本质是从系统角度出发，运用过程控制原理，将机械、电子、信息、测试等相关技术进步有机结合起来，以达到最准确的整体结果。 具体是将微机技术引入包装机械，应用机电一体化技术，发展智能包装技术，并根据产品自动化包装工艺要求进行生产、生产过程的检测与控制、故障诊断等，结合成全自动包装系统。 故障排除将实现全自动化，实现高速、优质、低耗、安全生产。 可用于水产加工食品的精确计量、高速灌装以及包装过程的自动控制等，将大大简化包装机械的结构，提高包装产品的质量。 例如，最常见的塑料袋封口机的封口质量与包装材料、热封温度和运行速度有关。 如果材料（材质、厚度）发生变化，温度和速度也会发生变化，但变化量很难掌握。
例如，在微电脑控制下，可以将各种包装材料的封口温度和速度最准确的参数进行匹配并输入微电脑存储器中，然后配备必要的传感器，形成自动跟踪系统。 这样，无论哪个工艺参数发生变化，都能保证最准确的参数。 密封质量。 顶住科技，建立自动化、多元化、多功能的一体化包装机械体系。 食品包装机械的技术发展趋势主要表现在高生产率、自动化、单机多功能、多功能生产线、承受技术等方面。 例如：多工位制袋真空包装机，其制袋、称重、填充、抽真空、封口等功能可在一台机器上完成； 不同功能和匹配效率的几台机器可以组合成功能相对完整的生产线，例如法国和istm公司开发的鲜鱼真空包装生产线。 顶住相关技术，在包装方式上接受大量充气包装替代真空包装，将充气配料、包装材料和充气包装机三方面紧密结合； 在掌握技术方面，多采用计算机技术和微电子技术； 密封采用热管和冷封技术。 此外，随着从单一技术向包装与加工相结合的转变的争论取得进展，包装技术领域应向加工领域延伸，包装与加工一体化的食品加工和包装设备应得到发展。发达。 、适应国际市场要求，开发设计绿色包装机械。 加入WTO后，国际包装机械行业的竞争日趋激烈。 国外绿色贸易壁垒对食品包装机械行业提出了更高的要求，传统的包装机械设计和开发模式必须改变。 、在设计阶段就考虑到包装机械在其整个生命周期（设计、制造、装配、使用、修理、废弃后处置）对环境无影响或最小化影响，使其资源低消耗少且易于回收。 等“绿色特色”提升我国包装机械核心竞争力。
设计时，应从设备的结构、所用材料、制造工艺、模块化、可拆卸性、平衡寿命、人机工程学、可用性等几个方面进行“绿色设计”。 ，企业正在向专业化、规模化方向发展。 我国食品包装机械必须走专业化生产道路。 依靠简单和重复来扩大生产数量是行不通的。 要发展中高端装备，努力提高技术含量，把产品做到最好。 做精、做专、做强。 食品包装机械零部件的生产可以专业化。 很多零件不再由包装机械厂生产，而是由一般标准件厂生产。 一些特殊零件是由高度专业化的制造商生产的。 我国包装行业应尽快调整。 行业“小而全”的格局。 [2]水产食品包装现状及发展趋势综述：产品包装不仅能保护产品的原有形状，还能保护产品的经济价值和使用价值。 无论是在国内市场还是国际市场水产品包装技术，产品包装都是赢得市场竞争的法宝。 近年来，我国水产业取得快速发展。 许多水产品不仅满足国内市场的需要，还有许多水产品出口到国际市场，令人欣喜。 然而，我国出口的水产品等商品中，每年因包装不合格造成的损失高达近70亿美元。 我国加入世贸组织后，这一数字还在持续上升。 因此，在我国水产品市场上，无论是国内市场还是国际市场，都需要重视争论，改进水产品的包装，才能成功赢得市场竞争。 水产品包装是渔业生产过程中的最后一个环节，也是不可忽视的重要工序。
本文主要阐述了水产品包装的概况和发展现状，以及水产品包装的发展前景。 关键词：水产品包装技术、水产品包装现状。 据了解，发达国家对水产品等出口商品的包装检验标准由原来的几个增加到十几个到几十个。 中国出口水产品等大宗商品贸易 受日益严峻的“包装壁垒”影响，食品包装安全问题日益严峻。 尽管我国水产品包装技术进步很快，比以前的“一流产品，二流包装”有了质的飞跃，但仍有较多水产品因包装问题而被拒收。 主要原因是食品包装机械与国外产品差距较大、科研开发实力低、企业规模小、对食品包装问题的忽视、卫生监管缺失等。因此，我们不仅要付出代价重视水产品的质量，更要保证其包装的质量，特别是出口水产品的包装。 现有的水产品包装结构直接将产品直接包装在旁边。 如鲜鱼用塑料袋、冷冻鱼用编织袋、鱼罐头用玻璃瓶、金属盒等。直接包装与产品接触。 它是一种美化产品、保护产品质量的包装材料。 直接包装通常用于市场商店和柜台上的产品包装。 它直接面对消费者，所以直接包装产品就是为了占领市场。 提高市场份额的法宝。 中包装或小包装。 市场上的产品均采用小包装包装，以方便买家营销和运输。 例如，将一袋烤鱼片装入纸箱冷冻，将鱼片装入编织袋，方便营销和顾客携带。
储运包装是为了便于水产品运输、储存而发展起来的粗包装，包括鲜品、冷冻品、罐头品、干品、咸味品等。包装皮材质有木质、厚纸板、硬塑料等。各种类型的材料。 活鱼的运输和包装是通过活水船进行，或者将活鱼装入水箱或水桶中，不断添加氧气，然后装载到火车、汽车、飞机等运输工具上，运输到各个地区全国或国外。 不同种类水产品的包装 对不同种类的水产品应实行不同的包装，以保持水产品的质量。 活鲜水产品的包装 活鲜水产品的包装根据其不同的技术要求，可采用不同的包装材料。 活鱼、活虾、活甲鱼、活蟹、活扇贝等的运输过程相当于包装。 例如，活鱼在运输过程中要随时充氧，防止中途死亡。 目前，鲜活水产品只有储运包装，可以使用木质或塑料周转箱。 超市里出售的鱼贝类食品都是用盘子包装的，并用聚乙烯塑料、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯等弹性拉伸膜包装； 高端虾类和干贝类食品，置于泡沫PS容器中，并用聚合物/EVA薄膜密封包装。 冷冻水产品包装 冷冻水产品包装相当于直接包装，置于泡沫PS容器中。 冷冻水产品主要是冻块。 每个冷冻块或储运包装的范围可以是一公斤。 冷冻块本身用木箱、纸箱和其他包装材料包装。 干、咸水产品的包装干、咸水产品可直接用小塑料袋包装，如虾、扇贝等，可直接包装，也可按规定进行中间包装和储运包装。具体条件。
也能承受罐头包装。 水产品罐头包装是水产品中的精品、高档产品。 近年来发展起来的水产品包装技术就是贴体包装的应用。 近年来，日本科学家争论了一种称为“皮肤包装”的方法。 贴体包装直接将被包装产品作为“模具”，产生真空。 凭借其负压吸附力，具有高透明度、弹性和良好拉伸性能的塑料薄膜特别紧密地附着在产品和包装内衬上，就像皮肤和肌肉一样。 该包装技术尤其在水产品的包装中得到应用，显示出其特殊性。 这种包装方式的优点是不受生熟食品的限制。 包装后，可直接看到和触摸到被包装物品原来的形状和颜色，经济效益好。 复合材料的应用目前很难找到单一材料来满足生鲜水产品包装的多功能要求。 基于这种情况，包装行业开发并接受了多种复合材料，以满足各种食品包装的需要。 复合材料一般具有良好的气密性、防潮性、阻氧性、遮光性、保香性、耐寒耐热性，因此可以延长食品的保质期； 它们具有良好的拉伸强度和抗冲击性。 、耐爆破、耐压、抗撕裂等性能； 具有良好的透明度和光滑度，适合造型和印刷； 复合材料使用方便，可以替代当地金属。 它们重量轻、易于携带、易于使用。 打开并开封。 水产品包装的改进途径归根结底，水产品包装是渔业生产过程中不可或缺的一部分。
在营销过程中，必须严密关注和保护。 通过更有效的途径提高水产品的包装质量。 例如，树立正确的产品包装观念，加强产品包装组织，严格执行产品包装纪律，改进产品包装材料，改进产品包装设计等。随着生产技术日新月异，产品层出不穷，陈旧的产品不断涌现。产品不断被淘汰或替代。 水产品包装也必须随着时代的步伐不断升级。 特别是要学习借鉴水产品包装发达国家的先进经验和技术，发展国内水产品包装产业，加快我国水产品包装的发展，使我国成为发展和出口大国“品质一流、包装一流”的水产品之乡。 [3] 水产品无菌包装与保鲜技术 无菌包装技术诞生于20世纪40年代末。 随着20世纪60年代包装塑料工业的迅速发展，无菌包装食品的各种优良特性得到了充分的展现。 到20世纪90年代初，液体或半液体食品的无菌包装产品在同类食品中已占大包装的80%以上，小包装的50%以上。 在固体或含固体食品的无菌包装技术应用方面，日本已开发出用于火腿、香肠等食品的无菌切片软包装的工业化生产。 效果特别好。 产品符合商业无菌要求，可在室温下流通。 。 20世纪70年代，无菌包装技术首次传入我国。 经过30多年的发展，目前运行的液态或半液态食品无菌包装设备约300台套，年生产能力150万吨； 固体或含固体食品的无菌包装设备目前正处于成功研发和小规模推广阶段。 它正在利用其传统加工方法无可比拟的优势，为我国农产品加工领域提供综合技术平台，推动食品保质技术迈上新的高度。
1、传统保鲜方法的主要问题是食品加热时间过长：一般食品的加热时间为60～120分钟，这不仅影响加工效率，更重要的是影响感官指标和理化指标。产品的指标。 主要表现为品质变差、质地松散、口感差、风味收敛、营养成分破坏过多。 其色、香、味、形与刚烹制、食用的食品风味有较大差距。 产品品种不够丰富，主要与不适合加工耐热性低的原料有关，因此原料选择范围窄，不适合复合产品的开发（例如肉类和蔬菜产品）。 对产品包装材料的要求比较高。 包装材料必须与食品一起经过高温高压加工，很容易导致破袋。 由于灭菌锅是间隙灭菌，在待灭菌的成品入锅之前，必然会造成热量积聚，通常需要10至60分钟以上。 这样，产品在锅内受热的时间相差很大，大约在60分钟左右，客观上造成了产品的损坏。 并不是所有的品质。 2、无菌包装的特点 无菌包装技术是将经过短时间或瞬时高温灭菌的食品在无菌环境下包装密封在预先灭菌的容器中，使包装后的食品符合商业无菌要求。 保存和加工技术。 它具有三个无菌要求：食品无菌、包装材料无菌和包装环境[操作]无菌。 水产品深加工产品灭菌的特点由于水产品深加工产品一般含有大量水分（干品除外），其物理强度不高，且属于耐热性较低的加工物料，因此应避免长时间存放。 - 短期加热灭菌，如15分钟-[45~60分钟]-20分钟/121℃，适合耐高温短期灭菌方法，如[1~3分钟]-[~]-[ 1~3分钟]/130~150℃，可获得色、香、味、形俱佳的高质量无菌产品，更接近即食厨房烹饪产品，并可进行连续加工操作确保每件产品的质量完整性； 从加工效率上来说，由于加工时间大大缩短，其加工效率较传统加工方式提高了一倍； 在产品理化指标上，可以保存更多对人体有益的热敏性营养素，如各种维生素、氨基酸等。
包装材料的灭菌特性：由于包装材料不需要与食品一起经过高温高压灭菌处理，因此在选择塑料包装材料时，没有传统加工方法那样苛刻的加工方法，因此成本可以降低。减少； 对于此类材料，可以采用过氧化氢浸泡的方法来达到无菌要求。 包装环境无菌的特点【操作】首先，包装环境不与外界进行气体交换，即外界的无菌空气无法进入包装环境，避免二次污染。 其次，采用化学灭菌剂（如过氧乙酸、过氧化氢等）与紫外线灭菌相结合对包装环境进行灭菌。 三、无菌包装材料和无菌食品通过无菌通道或无菌传送装置进入无菌包装环境； 无菌包装产品通过无菌产品出口离开无菌包装环境。 3、无菌包装在水产品深加工领域的应用前景无菌包装不仅可以生产传统保鲜技术可以生产的所有产品，而且可以大大提高产品质量； 还可以以其独特的技术优势极大拓展水产品深加工领域，带来无限商机。 主要应用前景是：可加工较大规格的整鱼，特别是珍贵鱼类的加工。 产品既美观又高档，满足送礼消费的要求。 #p#page title#e#利用低价值鱼生产一系列鱼糜产品是一项非常有意义的工作，加工附加值很高。 然而，传统的冷藏和罐装方法使鱼糜制品由于鱼糜制品的风味和口感受到很大损害，严重制约了行业的发展。 无菌包装技术的应用，可以实现鱼糜产品的年产量，并在保证质量的情况下在常温下流通和销售。
风味干制品主要有风干鱼（熏鱼、咸鱼等）、风干肉（熏肉、腊肉等）、风味禽肉干制品、调味豆制品、脱水蔬菜等。 此类产品大多以散装或简易包装形式出售，容易吸潮、霉变、虫蛀、氧化变质。 无菌包装技术可以有效解决这一问题，大大提高食品安全性。 开发营养组合或荤素组合产品，即根据营养组合和审美需要，将几种不同加热特性的原料组合到同一个包装中。 这既可以满足人们的审美要求，又可以满足人体对各种营养素的需要。 同时，产品比重较大，成本较低，花色品种较多。 例如，加工鱼制品可以与豆腐、黑木耳、青（红）辣椒和香菇等多种蔬菜结合，衍生出多种产品。 这是传统加工方法无法实现的，而无菌包装可以根据不同原料的加热情况进行。 性能差异，不同的灭菌配方分别执行灭菌，代替传统加工方法的常见灭菌模式（根据最难灭菌的原料），保证每种原料最准确的状态，使产品的品质产品达到或接近新鲜烹制食品的“理想”状态。 除生产真空包装食品外，还可生产含有气体（一般为氮气和二氧化碳）的盆式或盘式包装制品。 此类产品更加美观，食用更加方便，是未来烹饪工业化的重要发展方向。 总之，无菌包装技术不仅可以保留传统保鲜方法的所有优点，如食用方便、常温下保质期长达3至24个月等，而且还可以大大提高产品质量，增加色彩和品种，美化产品。产品包装，节约能源。 降低消耗，提高劳动效率。
可以预见的是，无菌包装技术将为食品包装行业带来一场革命，并将活力注入水上产品深层加工行业的快速发展。 无菌包装技术出生于1940年代后期。 随着1960年代包装塑料行业的快速发展，已经充分证明了无菌包装食品的各种优质特征。 到1990年代初期，用于液体或半液体食品的无菌包装产品占大型包装中的80％以上的类似食物，而小包装中则占50％以上。 在将无菌包装技术应用于固体或固体食品中，日本为火腿，香肠和其他食物开发了工业生产的无菌切片柔性包装。 结果特别好。 该产品符合商业不育的要求，可以在室温下循环。 。 在1970年代，无菌包装技术首先引入了我的国家。 经过30多年的开发，大约有300套用于运营的液体或半液体食品的无菌包装设备，年产量为150万吨； 固体或固体食品无菌包装设备目前正处于成功开发和小规模促销的阶段。 它利用其传统加工方法无与伦比的优势为我国的农业产品加工领域提供全面的技术平台，并促进食品质量保护技术以达到新的高度。 2.海外1.外国水上产品新鲜保存包装技术随着人们的生活质量的提高，对新鲜水生产产品的需求不断增加。 从当前的国内外市场来看，新鲜度更好的水生产产品不仅价格高，而且销量很高。 可以看出，无论是高端还是低价值水生产品，它们的新鲜度都是最重要的质量指标，也是确定价格的主要因素。
因此，全面发挥了包装的保存功能并增强水生产品的经济价值是当前水生工业面临的重要问题。 近年来，国际社会特别关注了水生产产品的新鲜保存包装的研究和开发，其技术仍在继续出现。 鱼类保存 - 四个星期无恶化。 最近，美国开发了一种鱼类保护技术。 该方法是将新鲜捕获的鱼放入塑料袋中，并将混合气体注入袋中（包括60％二氧化碳，21％的氧气，氮，19％]，密封和包装后水产品包装技术，将其放置在一般仓库中，用于4几周，鱼的外表和味道没有改变，就像它们刚被捕获时一样。活鱼罐头 - 不会在两周内死亡。一种在日本市场上推出了一种罐装海洋鱼。它是要将活鱼浸泡在麻醉液中，直到处于昏迷状态，然后将其放入罐中。鱼不会在两周内死亡。在烹饪之前，只需拿出罐子，然后将鱼放入清洁的水中，它将在大约10分钟内变得泥泞。罐头的活鱼罐头非常方便携带，清洁，卫生和美味。活虾运输 - 特殊包装以确保安全。一家日本公司最近开发了一个特殊的包装容器。容器将聚乙烯用作外层，并将压碎的冰放在两层之间，以防止对活虾损坏。 虾移动的聚乙烯储罐充满了灭菌的自来水，然后在运输前用盖子密封。 应承受这种方法，即使在40°C的高温下，活虾的存活率也可以在24小时内保持在90％以上。
