近年来，化工产业静电灾害事件频发，引起业内广泛关注。静电隐藏在化工制造、输送、储存、运输各个环节，特别是石化行业中，大概80%至90%的物质具有火灾坍塌危险性，两个原因造成化工产业作为静电事故高发行业。部分化工企业对静电危害的严重性了解不足，每家企业都有安全规程，但大多缺乏有对于性的防静电安全机制，也让静电有了“可乘之机”。
静电产生的诱因最常用的形成静电的方法是接触——分离起电。当两种物体接触，其长度离高于25×10-8cm时，将出现电子转移，并在分界面两边出现大小相同、极性相反的两层电荷，当两种物体快速分离时即可能造成静电。
其次，因物体电阻率的不同而形成，电阻率高的物体，其导热性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷聚集的条件。据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω•m时，能产品危险的静电，而在1013Ω•m时造成的静电最大，高于1015Ω•m或者超过1010Ω•m时，静电的形成和释放小到可以忽略的程度。特别是电阻率在106Ω•m以下时，对静电来说就等后来导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。
静电的伤害静电的弊端有三种：一是或许导致大火和事故。静电的能量仍然不大，但因其电压很大且易放电，出现静电火花；二是或许产生电击。静电产生的电击虽然不会致人致死，但是通常会造成二次事件，因此也要加以防止；三是或许影响制造。在生产中，静电有也许会妨碍仪器设施的正常运行或减少产品的品质。此外，静电还会导致电子手动元件的误操作。
静电的防止措施
消除静电的主要方法有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的形成。第一条方式包含两种途径，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；利用感应静电防止器、放射线静电防止器及离子流静电防止器等属于中和法，一般企业都采取接地的举措。第二条方式就是工艺控制法，包括材料选用、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采用的举措。化工企业预防静电主要包括下面几方面。
（一）静电接地：
接地是防止静电灾害最简单、最常见的方式，是避免静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方法，根据国家标准和市场完善采取恰当的接地措施。
1、固定设备（1）固定设施（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地。若为覆盖设备通常可不做静电接地。（2）长度小于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的设施，其接地点不应超过两处，接地点应沿设备外围均匀布置，起长度不应小于30m。（3）有振动性的固定设施，其振动部件应采取截面不大于6mm2的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。有软连接的几个设施之间应选用铜芯软绞线跨接。（4）皮带传动的风机以及皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。（5）固定设备与地线线或连接线宜选用螺栓连接。（6）与地绝缘的塑料零件（如法兰、胶管接头等），应选用铜芯软绞线跨接引出接地。
2、管道系统（1）管道在进出装置区（含生产工厂车间）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。（2）垂直管道净距大于100mm时，应每隔20m加跨接线；当管道交叉且净距离大于100mm时，应加跨接线。（3）当塑料法兰采用金属衬套或销子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应确保至少有两个螺栓或卡子间带有良好的导电接触面。（4）塑料配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相通，或用截面不大于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。（5）非导体管段上的所有金属件均应接地。
3、人体静电接地（1）操作人员在也许造成静电危害的场所正确使用各类防静电防护用具，不得穿戴合成纤维及丝绸衣服。（2）严禁在爆炸危险场所穿脱袜子、帽子或类似物。
（二）工艺控制法：
危险化学品在管道中流动所造成的静电量，与速度的二次方成正比。降低速度便增加了摩擦程度，可避免静电的形成。主要控制机制有：限制物料输送速率，管径越大，速度要减缓；灌装液体物料时，从上面进入或将注入管伸入容器上方；需要根据操作规程控制反应釜内易燃液体的拌合速度；在灌装过程中，禁止用检尺、取样、测温等现场操作，应静置一段时间后方可进行操作；设施和管线应采用适当的材料，尽量使用塑料材料，少用或不用金属管；采取惰性气体保护等。
静电的管控机制静电安全检测以制造岗位自查为主，车间要配合公司管理部门做好定期检测工作，相关管控部门每月指定电工班检查一次，也可请有资质的单位进行测试，并做好记录，发现问题，立即解决。易燃易爆岗位的安全操作规程必须有防静电的内容。安全管控部门对员工进行防静电常识的安全教育培训。
静电对化工制造是有伤害的，但也有可以控制的，只要正确定识静电产生的诱因，分析静电产生的过程，制定合理有效的防治机制，在实际工作中做好防静电设备的维护、检测和检查工作，才无法彻底消灭制造过程中的静电危害。
化工产业仓储中静电的危害与预防
静电产生的危害在化工产业制造部门已得到了非常的注重，但在这种市场的仓储部门中对静电产生的伤害与预防的研究还是—个薄弱环节。随着仓储的用途和体量的不断扩充，如何控制和防止静电带来的伤害已渐渐造成他们的瞩目。
一、仓储环节中的静电产生
静电的形成有其内因和诱因。内因取决于物质的导电机理，外因最为常用的是物质互相的摩擦产生起电现象。如储运过程中物质间的磨擦、滚动、撞击等。其次是附着带电、感应带电等。就仓储部门而言，许多商品和包装物都具有了静电产生的外部条件，同时在仓储业务中都离不开搬运、堆码、苫垫、覆盖等操作，因而商品之间不可导致地会造成摩擦、滚动、撞击等。例如石油或有机溶媒仓库内的输送和向罐内排放时包装行业防静电标准，这些物料与管线壁及设施之间经常造成摩擦，这些都会形成很大的静电积累。一般商品的金属包装在堆码过程中因为互相摩擦也会造成静电。
二、仓储中静电的危害
静电在仓储活动中产生的弊端主要是鉴于它能在物体表层上积聚形成很大的静电位并容易出现静电放电火花，其伤害主要在两个方面：
1、易造成燃爆事件。例如仓库中储存的可燃液体(如燃油、煤油、柴油)、有机溶媒(苯类、醚类、酮类)，它们挥发出的蒸汽与空气混合达一定比重、或液态粉尘达一定温度即爆炸极限时，一旦遇静电放电火花即会变成点火源导致燃爆。
2、易造成电击现象。如在搬运过程中形成静电高电位放电给操作人员带来电击的不适感，这在仓库搬运塑料包装物件的工人中屡有出现，搬运、堆码过程中因为强烈的摩擦造成了静电高电位放电，甚至出现过操作工人被静电放电击倒的现象。
三、仓库中静电危害的预防
在仓储中通常采取以下方法避免和控制静电带来的伤害。
1、应当控制物料尽量不造成静电，例如对易燃液体来说限制其在管道中速度，控制其运输模式，防止不同油品、溶媒相混和和避免液体中夹水、夹气。
2、采取举措使已形成的静电尽快逸散，避免造成累积。例如在设施上加装良好的接地装置、增大工作场所的相对温度、在路面上铺设导电地板、在这些工具上涂漆导电涂料等都有利于静电的泄放。
3、给带电体外加一定量的反电荷使带电体上电荷形成中和，避免静电压上升。如使用感应式静电中和器就属于这类方式。
4、在有些状况下静电积累不可导致，静电压逐渐攀升甚至会造成静电放电火花，则要采用机制使其仍然放电却不至于造成灾害爆炸事件。例如在可燃液体储罐的空间充入惰性气体如氢气、加装控制报警装置、采用高效排风装置使空气中可燃气体或灰尘达不到爆炸极限。
5、在有事故爆炸伤害性的场所如化学危险品存放场所，工作人员穿用导电鞋和导静电工作服等包装行业防静电标准，及时排除身体所带静电，也是避免静电危害的有效机制之—。
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