包装工程 Vol.30No.82009.08
灵敏度。 通过灵敏度测试和灵敏度等级分级，可以使静电放电（ESD）防护措施更有针对性，从而为敏感产品提供广泛的保护。 确定零件、装置和设备的静电放电敏感性及其强制保护级别是静电放电控制计划的重要组成部分。 建立静电放电敏感度的常用方法是使用三种静电放电模型（人体模型、机器模型和带电设备模型）中的一种或多种来描述电子产品的特性[4]。
国际电工委员会对静电放电敏感产品的包装做出了详细规定，根据包装保质期分为三种类型：短期为半年以内，中期为半年至5年之间。年，长期为5年以上。对ESD损坏敏感的零部件根据其静电敏感电压范围可分为3级。
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图1 防静电包装材料的分类
图i-ials，具有良好的静电放电性能和机械性能，表面电阻率通常在103~104左右； 静电屏蔽袋，通过添加金属屏蔽层和绝缘聚酯来防止电荷进入袋内防静电包装材料标准，屏蔽性能测试证明，屏蔽袋可以阻止97%的1000V静电脉冲作用在袋外； 在需要防潮、缓冲的场合，防静电防潮袋和防静电气泡袋也是常用的两种形式[8]； 此外，需要开口、闭孔泡沫材料、各种纤维片材和浸渍树脂层压板制成的刚性防静电包装容器也被广泛使用。
运输环境是防静电包装设计中需要考虑的重要方面。 某些包装材料可能取决于湿度并且使用寿命有限。 它们可能会因折叠、压皱而失去抗静电性能，或者可能无法满足储存和运输过程中振动和冲击的影响。 因此，防静电包装材料和形式必须基于储存和环境的相容性。 在满足产品防静电性能的同时防静电包装材料标准，还应考虑储存和运输过程中的其他性能要求，如耐老化、防潮、抗撕裂、耐高温等。 具有耐低温、抗冲击、缓冲等性能。 然后根据包装的差异应用于初级包装材料（直接与静电敏感产品接触）、接近式包装材料（不与静电敏感产品直接接触，但在包装多于一种产品时使用）和二次包装材料形式和材料特性。 包装材料（紧贴包装材料外侧使用，以达到物理保护目的）。 2.3 结构设计
防静电包装结构的设计主要考虑产品的防护特性，合理选择包装材料和包装形式，根据不同的防护要求和应用场合确定不同的防静电包装组合，例如：
1）对于精密零件等静电敏感电压较低的产品，可采用静电屏蔽袋作为内包装，典型形式如防静电层（PET）、镀铝层（屏蔽层）、耗散层（PP或体育）。
2）对于PCB、IC等有防潮要求的静电敏感产品，内包装应采用带有防潮阻隔层的防静电袋。 其结构类似于屏蔽袋，具有优良的机械性能，如BOPP-AL/PA/PE。
3）对于网络通讯产品、仪器仪表等产品，为了避免碰撞、研磨造成静电损坏，内包装常采用防静电气泡袋。 其结构有两层：外层为屏蔽防静电膜，内层为防静电珠膜，可加工成单面膜或双面膜。 对于较大的产品，还可以使用防静电海绵来保护内容物。
值得注意的是，内包装，即直接接触产品的包装材料，应采用静电耗散材料。 它可以是单层薄膜或具有缓冲厚度的衬垫，也可以
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：1级：易受影响0~
有电压危险的产品； 2级：易受2000~电压危害的产品； 3级：易受4000~电压危害的产品。 对于ESD电压高于ESD电压的产品，被认为是非静电敏感产品。
静电放电敏感产品还包括安装有静电放电敏感元件的所有印刷电路板、工作频率高于1GHz的半导体器件以及微电脑控制器件。 典型产品的敏感电压范围如表1[6]所示。
表1 典型产品静电敏感电压范围
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产品名称 晶体管
运算放大器（微型元件）
二极管薄膜电阻低功耗逻辑集成电路
晶闸管
电压/V30～～～～～～1000
2.2 包装材料及形式
任何能够通过安全消散静电荷或屏蔽零件免受外部静电荷影响来限制静电荷积累的材料都称为防静电包装材料。
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。 防静电包装材料应具有以下主要性能：
(1)不易因摩擦而起电； (2) 免受静电场的影响； (3)防止与带电人体或带电物体接触直接放电。
研究表明，防静电包装材料的电阻率与其防护程度有一定的相关性。 国际电工委员会（IEC）根据产品的静电敏感性和性能要求，将静电包装分为三个级别：静电屏蔽型包装、静电传导型包装和静电耗散型包装。 根据防护原理和材料的导电性能，可分为绝缘材料、静电耗散（逃逸）材料、静电传导（导静电）材料、静电屏蔽和/或电磁屏蔽材料。 建议使用静电屏蔽包装。
防静电包装材料有多种不同的包装形式。 典型的是：表面电阻率在10到10之间的粉色防静电袋，主要用于靠近静电敏感区域的区域。
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，见图1.去静电
如果放电灵敏度较高或者不清楚产品的静电放电灵敏度，建议
敏感产品的包装加工材料，防止能产生静电的包装材料远离静电敏感区域； 黑色导电袋，填充聚乙烯材料制成的黑色导电炭黑
系统
