当前，全球工业化演进所带给的环境污染难题已造成了全球各地政府和人民的普遍关注。包装印刷企业总量众多，行业分布广泛，而印刷产品“三多一小”（种类多、规格多、印次多、批量小）特性，对环境的妨碍不容忽略。
一般来说，承印材料、印版、油墨和润版液及后制做材料是印刷制造环节中最易于导致污染的诱因，相当一个别材料会在使用中或用毕废弃后以固态、液态甚至气态的方式污染环境。
一、绿色印刷之路
低碳经济背景下，包装印刷产业起初探索“绿色印刷”的道路，为了保护生态环境，建立资源节约型，环境和谐型社会环境，在包装印刷过程中倡导绿色环保理念，使用环保材料、创新工艺，是推动低能耗、少污染的重要策略，也是促使包装印刷产业向绿色环保方向改革更新的关键。
广东冠豪高新科技控股有限公司（简称“冠豪高新”）旗下华新（上海）彩色印刷有限公司（简称“华新彩印”），归属于南方系统印刷业务板块，长期专注于积极倡导绿色环保理念，实施绿色包装、绿色印刷，贯彻落实环保制度，加强科技变革和应用。
一是严控VOCs排放量。严格控制辅助材料（油墨、上光油、润湿液、胶粘剂、清洗剂、稀释剂等）的VOCs排放标准，与用户协调使用环保型原材料，严格控制VOC的排放量，禁止使用带有污染性的材料。
二是严控重金属元素成分。印刷产品中，油墨是造成重金属污染的重要源头。在环保经济背景下，对这种重金属元素在相关印刷产品中的成分作出了严格把控。
三是废弃物循环运用。从体制层面约束了废弃物的排放，并且对其进行分类管理。对于可回收废弃物进行循环运用，对于不可回收的进行追踪处理，使其受到完善处理，最终推动资源的最大化利用。
四是节约资源和电力。一方面运用计算机制版、企业管理并且数码打样等科技设施，极大地节省了原辅助材料，减少了污水、废水等污染物的尾气印刷包装行业，同时，提高了制造精度，有效减少了制造成本。另一方面，在工艺设计上，也从印前、印中、印后加工三个阶段，进行精细化管理，加强能源耗费点的管控，使得企业在制造环节对资源控制更合理，降低了水、电、墨、纸等电力和资源消耗。
二、主导编写行业标准
《水性涂料塑料薄膜凹版印刷技术要求》行业标准，由华新印刷主导，联合塑料薄膜凹版印刷企业、标签印刷企业、包装印刷企业、水性涂料研发制造企业、凹版印刷设备生产企业、凹版制版企业、印刷协会及高等高校等共同完成。本市场标准对金属薄膜凹版印刷领域有着以及重要的意义，为水性涂料在薄膜凹印的应用制定起基本的秩序和准则。
华新彩印于2015年底即启动水性涂料在薄膜凹印方面的科技开发和检测实验，并终于掌握了水性涂料的制造工艺标准和绝佳的印刷适性。目前水性涂料已应用于全色系，白墨复合系列全部使用水性油墨，并已研发成功收缩膜水性涂料印刷，使用水性颜料制造的产品废品率超过使用其它油墨。被国内印刷及设施设备工业协会和广东省印刷协会确认为“水性油墨产业化应用培训基地”。
三、医疗、食品包装
疫情迅速改变了他们的消费习惯，口罩及耐储存食品的意愿量不断缩减，包装规定也逐渐严格。
传统的医疗材料包装袋有两种：一种是金属材料，一种是纸塑复合材料。其中金属材料包装袋回收性差、回收过程费用高、生产能耗高，相较于纤维素为基础的纸张，极难降解。
冠豪高新的印刷板块结合客户服务群体特征，通过产学研合作工程，主导研发了带有抗菌透气性能的医疗包装材料。该材料是由普通纸张上浆无氟水性涂层加工而成。印刷制造过程中按照产品要求研发了基于水性低迁移（气味）纸张和热敏版的柔版印刷工艺，减少了VOC排放，同时使用没有无机颜料、填料及重金属残留的水性环保涂料，该染料已通过中国酒类药品协会认证。
基于该工艺及材料的印品在保持产品挺度、印刷适性与防护效果的同时，有效缓解了产品印刷加工中的VOC排放及废气排放问题，并且可完全物理降解，减少环境污染。
四、提供一体化绿色包装方案
冠豪高新注重绿色印刷，致力于为客户提供一体化绿色印刷包装方案。多年来，通过研发可降解材料，为用户推动全方位多种类，如防水、耐摔及热封等效果包装印刷方案。同时，冠豪高新不断丰富合作开发经验，确保产品制造全过程的环保排放，与客户合作一同举办双碳行动的愿景。
冠豪高新继续坚定不移贯彻落实国家环保制度，积极开拓材料变革，从原材料制造到包装产品制做，提供一站式服务，以国有企业的责任与担当印刷包装行业，推动绿色环保可大幅发展。（供稿：马策划白苏）返回搜狐，查看更多
