2022年，面对严峻的新冠疫情和复杂多变的外部环境，加之原材料价格上涨、物流成本上升、经济下行压力加大等多重因素，我国柔版印刷行业承受着巨大的生产经营压力，主要体现在四个方面：一是需求端客户订单减少；二是采购端原材料成本上升；三是生产端非计划减产增多；四是发货端运输成本上升。尽管在国内外经济增长放缓的背景下，我国柔版印刷行业遭遇了前所未有的挑战，但依然砥砺前行，危中寻机，继续保持着良好的发展势头。
为编制《2023中国柔版印刷发展报告》，上海出版印刷学院、国家新闻出版署“智能绿色柔版印刷”重点实验室牵头，中国印刷技术协会柔版印刷分会、中国日用化学工业协会油墨分会、中国印刷技术协会标签及专用印刷分会、中国包装联合会包装印刷委员会、中国包装联合会塑料包装委员会、中国医药包装协会药品包装印刷专业委员会、部分行业媒体及众多企业参与，对2022年中国柔版印刷现状及发展进行了一次全面深入的行业调研。
1、2022年我国柔版印刷行业发展基本情况
1、柔版印刷行业受经济环境影响，增速有所减缓，但良好的发展趋势没有改变。
据国家统计局公布的数据，2022年，全国规模以上工业企业营业收入同比增长5.9%，利润下降4.0%。其中，印刷和记录介质复制业规模以上企业营业收入同比下降1.5%，利润总额下降3.7%。柔版印刷企业作为行业引领绿色发展方向，在经济发展和“抗击疫情”中发挥了重要作用，虽然面临巨大的经济下行压力影响，但根据我们的行业调查数据，参与调查的柔版印刷企业平均增速仍达8.11%，继续保持了良好的发展势头。 根据历年行业调查数据，结合中国印刷技术协会柔版印刷分会、中国日用化学协会油墨分会会员单位柔版油墨占比分析，初步预计2022年，我国柔版印刷行业产值占我国印刷行业总产值的比重将达到18.00%以上。
数据显示，虽然受访企业的柔版印刷业务平均增速较上年有明显下降，但柔版印刷行业良好的发展态势并未改变，继续保持远高于印刷行业平均水平的正增长。与前两年调查得到的反馈不同，2022年柔版印刷行业的一个显著特点是业务增减呈现两极分化。防疫用品、快递外卖包装、快速消费品业务量增长较快，而服装吊牌、啤酒标签及啤酒盒、高端烟酒包装业务量则出现明显下滑。
在以习近平总书记为核心的党中央坚强领导下，各级政府高效统筹疫情防控和经济社会发展，及时出台保交通、保供给、稳价格、退税减税、助企稳就业等一揽子政策，着力稳定宏观经济大局，经济实现稳中向好。虽然当前经济环境仍面临不少挑战，但随着国家各项政策措施成效不断显现，受访企业对2023年业绩持乐观态度的比例明显上升，持悲观预期的企业比例明显下降，行业发展信心明显恢复。
2、政府出台的政策、标准将有利于柔版印刷行业继续健康发展。
《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）是国家强制性标准，于2022年10月22日发布，2023年1月1日实施，由生态环境部归口。本标准规定了印刷工业大气污染物排放控制、监测和监督管理的要求。适用于现有印刷工业企业或生产设施的大气污染物排放管理，以及印刷工业建设项目投产后的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可证发放和大气污染物排放管理。
2023年2月7日，山东省政府新闻办举行新闻发布会，介绍山东生态环境保护高质量发展情况。为帮助企业解决困难，加快推进山东省涂料印刷行业原辅料替代，山东省生态环境厅印发了《低挥发性原辅料替代企业挥发性有机物末端治理豁免实施细则（试行）》。 为贯彻落实生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号）和《2020年挥发性有机物治理方案》（环大气〔2020〕33号）关于低挥发性原辅材料替代鼓励政策，加快推进山东省原辅材料替代工作，规范企业申请豁免政策的具体条件，明确企业申请豁免政策的途径，帮助企业解决困难，减少污染物排放。这是全国首个在省级层面细化挥发性有机物末端治理豁免的具体办法，更有利于国家环保政策和标准的落实。
上述标准和政策对于使用少挥发性有机物或不含挥发性有机物的水性油墨的柔版印刷企业来说无疑是个非常好的消息，随着今后各省市出台类似山东省的新政策，必将有利于我国柔版印刷业的大踏步前进。
（三）柔版印刷市场份额稳步增长，行业和社会认可度不断提高。
随着水性油墨应用比例的逐步扩大，UV油墨正快速切换到更加节能环保的LED-UV油墨，环保型溶剂洗版、水洗版、热敏制版等各种绿色制版技术得到广泛应用。制版、印刷过程中一般都安装有废水、废气处理、溶剂回收等环保设备。柔版印刷在整个生产过程中越来越走向绿色低碳，柔版印刷的环保特点愈加突出。此外，高解析度网点复制技术、平顶网点技术、实地加网技术、高线数陶瓷网纹辊技术等各种新技术的出现和应用，以及国产印刷机精度和自动化程度的提高，使柔版印刷品质明显提高，正式迈入优质印刷行列，市场规模不断扩大。
目前，我国柔版印刷除了在瓦楞纸印刷领域始终占据绝对优势地位外，在纸杯、纸袋、纸碗、无菌液体包装、医疗防疫卫生用品、标签、餐巾纸、无纺布等领域的优势地位也不断巩固和强化，在透气膜、折叠纸盒等领域的应用也迅速扩大，在薄膜基软包装领域的应用也逐步发展起来。其中，在标签领域的应用充分展现了柔版印刷在线数以上高品质印刷能力；在印刷智能化建设与实践方面，不少柔版印刷企业也走在了印刷行业的前列。《2022中国印刷包装百强企业》排行榜中，超过四分之一的企业从事柔版印刷业务，前十强企业中至少有8家企业从事柔版印刷业务。
（四）柔版印刷供应链坚持技术创新，加速市场应用推广
俗话说柔版印刷是“七分印前，三分印刷”，柔版制版技术含量高，在整个柔版印刷过程中处于非常关键的地位，也是技术创新最活跃的领域之一。近年来柔版印刷质量的大幅提升，很大程度上得益于版材和制版技术的快速迭代和不断创新。在纸品上采用的（中文名“惊网”）技术，克服了传统调幅网点在多色套印中出现的莫尔干涉缺陷，使印刷图像更加细腻；在塑膜上采用的离散网点DMS技术，套印精度、高光阴影层次、实地密度等细节表现优异。多年来制约国产液态树脂柔版发展的平整度不足、网目数太低等缺陷得到有效克服，采用优质液态树脂制成的1.70mm液态树脂版，实现了网线数和1%网点。 除了经常使用的传统AM点技术、高清点（HD）、P+点（Pixel+）外，其他常用的加网技术还有全高清点（Full HD）、水晶点（）、NX点以及其他点等。
我国柔版印刷设备企业在伺服传动、伺服离合压力、带辊枕的印版辊、印刷压力自动预调、在线套印检测、印刷压力自动调节、印品在线检测与调整、墨路自动清洗、油墨粘度、温度、流量在线监测与调节等自动化技术方面取得了重大进展。国产柔版印刷设备正逐步进入中高端市场，并以较高的性价比占据了国内90%左右的市场份额，有效抵制了进口，为柔版印刷的快速发展提供了重要的设备保障。同时，2022年，柔版印刷设备出口数量下降42.91%的同时，出口额却增长了36.41%，出口额首次突破1亿美元，出口设备平均单价大幅提升。
具有技术创新的国产薄膜表印油墨采用网纹辊，在干燥温度65-70℃时印刷速度可达250-300m/min印刷包装行业最新情况，说明水性油墨在表印领域可以正常使用，具有良好的适应性。可以期待国产油墨在背印领域也能有所突破，在柔版印刷复合软包装领域发挥应有的作用。此外，标签印刷企业普遍采用柔版印刷+数码印刷、柔版印刷+凹印的组合方式，充分发挥不同印刷工艺的优势，扬长避短降低成本，同时提高产品质量，从而提高产品附加值和企业竞争力。
在政府管理部门和行业协会的引导和推动下，国产高精度柔版印刷机、制版机、网纹辊、模切辊、油墨、版材等行业重要配套设备、器材逐步实现国产化，并占据了市场的主导地位。产业链上下游在技术、工艺、材料、设备上的合作更加紧密，国内外不断创新的柔版印刷新技术的沟通渠道更加畅通。柔版印刷质量得到明显提升，开始迈入高质量印刷工艺的行列。
2、国产设备、装备的技术进步加速柔版印刷的崛起
1.柔版印刷设备
据《印刷技术》杂志《2022年‘中国柔版印刷’装机调查报告》显示，2021年7月1日至2022年6月30日，中国大陆又有231台新机组式柔版印刷机投入使用。截至2022年6月30日的17年间，中国大陆共装机3467台机组式柔版印刷机，年增长率为7.14%。在总装机3467台中，国产2816台，占比81.22%，2022年增加217台，占比93.94%；进口651台，占比18.78%，2022年增加14台，占比6.06%。
据《印刷杂志》柔版专刊《2022年中国卫星柔版印刷机销售调查》显示，2022年中国大陆共销售卫星柔版印刷机80台，截至2022年12月31日的9年内，中国大陆共安装卫星柔版印刷机650台，年均增长率为14.04%。共安装650台中，国产设备624台，占比96.00%，2022年增加79台，占比98.75%；进口设备26台，占比4.00%，2022年增加1台，占比1.25%。 据张建民撰写的《2022年国内柔版印刷设备及版材进出口数据分析报告》显示，根据中华人民共和国海关总署公布的统计数据，2022年进口各类柔版印刷机数量为42台，同比减少3台，降幅6.67%；金额为3052.31万美元，同比增加836.06万美元，增幅37.72%；出口1357台，同比减少1020台，降幅42.91%；出口金额为1亿美元，同比增加936.58万美元，增幅36.40%。
近年来，我国柔版印刷设备进口呈现波动、持续下降的态势。国产柔版印刷设备进口结构正在发生变化，平均单价在100万美元以上的设备进口额占当年柔版印刷设备总进口额的比例上升较快，国产柔版印刷设备进口高端化趋势十分明显。国产柔版印刷设备出口规模增长较快，近两年一个新的变化是，平均单价在100万元以上和50万~100万元之间的柔版印刷机数量在增加，但平均单价在50万元以下的仍占71%左右。国产柔版印刷设备出口以低端产品为主，出口结构改善还有很长的路要走。
从以上柔版印刷机国内市场及进出口情况可以看出，我国柔版印刷机制造业的发展势头继续保持平稳增长。随着国内设备供应商注重技术创新，智能化程度不断提高，国产柔版印刷机的市场占有率稳步提升。但必须承认，在高端柔版印刷机方面，国内柔版印刷机生产企业与国外先进技术还存在技术进步的差距，必须注重技术创新，提高印刷品质，提高设备生产效率和智能化程度，才能参与国际竞争。
（二）柔性板
柔性版材可分为固体感光树脂版、液体感光树脂版和橡胶版。调查结果显示，我国制版企业使用固体感光树脂版最多，其次是液体树脂版，使用橡胶版最少。三者所占比例分别为固体感光树脂版86.00%、液体树脂版12.77%、橡胶版1.23%。
据张建民撰写的《2022年国内柔版印刷设备及版材进出口数据分析报告》显示，根据中华人民共和国海关总署公布的统计数据，2022年柔性版材进口量为65.83万平方米，同比下降13.00%；进口额为3329.57万美元，同比下降16.20%；出口量为57.4万平方米，同比增长5.38%；出口利润为2436.2万美元，同比下降0.67%。
（三）柔版印刷油墨
国家统计局披露，2022年“印刷油墨及类似产品制造”行业规模以上企业数395家，行业资产总额498.31亿元，较2021年增长4.79%；营业收入561.31亿元，同比增长2.44%；营业成本458.69亿元，同比增长2.94%；利润总额33.35亿元，同比下降5.70%。亏损企业55家，亏损额1.54亿元，亏损企业亏损额同比增长26.48%。
国家统计局的数据除了油墨产品外，还涵盖了油墨类产品，这部分涵盖的内容比较广泛。中国日用化学工业协会油墨分会根据油墨行业统计分析中心的数据，对2022年油墨行业完成情况进行了统计分析，并结合全国油墨产量分布及油墨行业近年来的客观现状和发展趋势等，结合各方面信息，2022年全国主要油墨产品产量约为83万吨，较2021年减少2.35%。油墨行业统计分析中心的统计结果显示，受多种因素影响，行业各项经营指标均有不同程度的下滑。印刷油墨全年销售量为.3吨，同比减少3.27%；销售收入为.4万元，同比减少0.23%； 利润总额69512.2万元，同比下降12.13%；统计的13家柔版印刷油墨生产企业2022年销售59107.7吨，同比增长2.29%，约占印刷油墨总销量的11.25%。
3、我国柔版印刷行业发展需引起高度重视及相关建议
（一）加大政策支持，强化落实，提振投资信心
要继续保持和加大宏观政策力度，加大对实体经济和中小企业的支持，强化投资、消费等领域激励，优化营商环境，落实好税费优惠政策，加快恢复和扩大消费需求，不断提振主体经营信心，有效扩大社会投资，激发经济增长新动能。
政府应继续加强政策引导，制定国家环保标准《环境标志产品技术要求柔版印刷》，建立柔版绿色印刷示范项目，推广示范企业的成功经验，同时加大扶持力度，将柔版印刷纳入分类统计。
2.加强生态保护宣传，倡导绿色消费，转变消费观念
为贯彻落实党的二十大提出的推进绿色发展、促进人与自然和谐共生的发展理念，国家出台了一系列法律法规、政策、标准，对柔版印刷的快速发展起到了积极的推动作用。全行业要坚定走绿色可持续发展道路，认真落实各项政策标准法规，加快推进发展方式绿色转变，不断优化产业结构，让绿色成为高质量发展的底色，在减少废水、废气等污染物排放的同时，降低碳排放，坚定走印刷行业绿色可持续发展道路，实现印刷行业碳达峰、碳中和战略目标。
同时，转变全社会绿色消费观念十分重要，需要依托主流媒体新闻媒体，加大生态文明建设和绿色消费的宣传力度，提高社会生态意识和社会责任感，培育绿色消费理念，增强社会绿色消费的内生动力，尽快实现向绿色包装消费的有效转变。
（三）组织开展关键技术攻关，破解瓶颈问题，拓展软包装应用领域
我国软包装行业市场规模巨大，柔版印刷虽然近年来在软包装应用方面取得了一定进展，但份额仍然较小。随着国家一系列环保政策的出台和实施，以及人们环保意识的不断提高，柔版印刷在软包装领域具有巨大的发展潜力。近七成受访企业对“凹转柔”前景持乐观态度。
软包装柔版印刷是柔版印刷的薄弱领域，行业应长期齐心协力，开展技术攻关，在提高印刷质量的同时降低综合成本印刷包装行业最新情况，改变软包装柔版印刷市场占有率过低的局面。为在软包装应用上取得更大突破，需集中行业上下游力量，组织技术攻关，开发符合国家环境标志产品技术要求的适用于软包装印刷的高色浓度薄膜油墨，并在印刷设备与工艺上下功夫，重点解决高速印刷时高线数网纹辊条件下色浓度饱和度过高、高线数印版条件下最小网点堵塞以及由此导致的频繁停机擦版等问题，解决软包装印刷的技术瓶颈问题，提高印刷效率，提高印刷质量和印刷成品率，降低印刷成本，不断提高柔版印刷在软包装领域的竞争力。
（四）补齐薄弱环节，推进智能化建设，提升盈利能力
智能印刷是柔版印刷行业升级发展的必要手段和发展方向，对提高柔版印刷企业生产效率、优化生产工艺、降低生产成本、提高产品成品率等具有重要作用，日益受到行业的广泛关注。近年来，印前自动化、柔版印刷智能化设备、ERP/MES/WMS等信息化管理软件的快速发展与应用，为印刷智能化转型提供了一定的必要条件，已涌现出一些典型的柔版印刷智能车间示范企业，但对于大多数柔版印刷行业来说，精细化管理、数字化生产流程、标准化印刷工艺、自动化生产流程等实施智能印刷的基础条件还比较薄弱，成功实施智能印刷的成功案例并不多。
实施智能化是一项十分艰巨的任务，需要引起高度重视。要结合企业实际情况，认真评估诊断企业运行管理、装备状况、技术能力、市场营销等客观情况，强基补短板，苦练内功，优化管理流程，在精益管理的基础上积极运用新技术、新方法、新理念，有计划、有步骤、分阶段提升生产自动化、数字化、智能化水平，抓好智能化建设。同时培育一批数字化、网络化、智能化发展标杆企业，总结经验，发挥示范引领作用，推动企业走智能化发展之路。
（五）完善人才培养体系，采取多种形式培养专业人才
专业技术人才短缺一直是制约柔版印刷发展的三大因素之一，说明柔版印刷专业人才短缺形势依然严峻，需要进一步加大人才培养力度。随着我国柔版印刷业的持续快速发展，专业人才需求大幅增长。由于柔版印刷工艺的特殊性，原有的平版胶印、凹印专业人才无法满足柔版印刷的专业要求，需要经过较长时间的培训和培养。柔版印刷进入新的发展阶段，对人才的需求也呈现出新的特点。除了专业的印前处理、设计制作、印刷技术、设备操作、生产管理、质量管理等专业人才外，在智能印刷升级的背景下，熟悉印刷行业知识的软件工程、自动化、人工智能、信息工程、机器人工程等复合型专业人才更为紧缺。
培养合格的专业人员需要各方的共同努力。我建议政府进行职业技能培训和竞争活动。
印刷行业将更多地关注技术创新以促进行业的进步，并努力创造一种新的模式，绿色，智能，综合和高质量的发展行业正在进入一个稳定和快速发展的新阶段，并越来越多地发展绿色的绿色进步，并越来越广泛地发展了整个企业，我们的企业是我们的范围。开发时期，弹性印刷行业还有很长的路要走。
