中华人民共和国国家标准
GB/T 4857.9-2008/IS0 2875:2000
代替GB/T4857.9-1992
-基础测试9：喷水测试
第1部分：试验过程中标记各部位的方法；
第2部分：调温处理；
第3部分：静载荷堆码试验方法；
第 4 部分：使用压缩试验机进行压缩和堆叠试验方法：
第5部分:跌落试验方法;
第六部分：滚动试验方法；
第7部分：正弦恒频振动试验方法；
第8部分：六角滚子试验方法；
第9部分:喷雾试验方法;
第10部分：正弦变频振动试验方法；
第11部分：水平冲击试验方法；
第12部分：浸没试验方法；
第13部分：低压试验方法；
第14部分：倾翻试验方法；
第15部分：控制水平冲击试验方法；
第17部分:编制性能测试程序的一般规则;
第19部分：流通测试信息记录；
第20部分：碰撞试验方法；
第22部分：单元货物稳定性试验方法；
第23部分：随机振动试验方法。
本部分为GB/T 4857的第9部分
本部分相当于：2000《完整满载运输包装及单元货物喷雾试验》。本部分代替GB/T4857.9-1992《包装、运输包装喷雾试验方法》。本部分相当于GB/T4857.9-1992《包装、运输包装喷雾试验方法》。与GB/T4857.9-1992相比，主要变化如下：
范围由仅适用于运输包装件改为适用于运输包装件和单元货物；增加了术语和定义章节，增加了“试验样品”术语；
第4章试验原则增加了连续喷涂和间歇喷涂；
5.2增加了A法、B法;
取消6.1~6.3(1992年版);
增加第 6 章；
增加了5.3水喷淋系统；
增加了5.4喷涂装置示意图及图1;
修改第5章(1992年版)为7.1章(本版);
修改了测试报告内容。
本部分由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并负责协调。
本部分起草单位:铁道部标准计量研究所:本部分主要起草人:兰淑梅、张锦、赵华、白志刚、苏雪峰。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:——GB 4857.9-1986;GB/T4857.9-1992
1 范围
GB/T4857的本部分规定了运输包装及单元货物喷水试验所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告内容。也可作为对包装进行其他试验前的预处理方法。研究水喷淋引起的包装强度的降低情况。
本部分适用于评定运输包装和单元货物的防雨抗卸性能以及包装对内装物的保护作用。本部分可作为单独试验或作为系列试验的一部分使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 4857的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T4857.1 包装和运输包装件在试验过程中各部位的标记方法（GB/T4857.1-1992，ISO 2206:1987，MOD）
GB/T4857.2包装温湿度调节（GB/T4857.2-2005，：2000，运输包装MOD）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T 4857的本部分。
3.1 测试样本
完整且满载的运输包裹和单元负载。
4 测试原理
将试验样品放置于试验场地，按规定的时间和速率，用一定温度的水喷洒试验样品表面。喷洒方式分为连续式（法A）和间歇式（法B）。
5 试验设备和条件
5.1 测试地点
试验场地应满足以下要求
- 隔热和加热：如果需要控制测试场地的温度，可以对场地进行隔热或加热。
应有格子底板和足够容量的排水孔，使喷洒的水能自动排出，不至于使试件浸泡在水中。格子底板应具有一定的硬度包装技术术语，格子之间的间距不宜过宽，以防止试件发生变形；
- 高度：试验场地高度应适当，使水嘴与试验样品顶部距离至少为2m，以保证水能垂直喷洒。试验场地面积应至少比试验样品底部面积大50%。样品在喷洒区域内。
5.2 喷涂装置
喷水装置应满足100L/(m'·h)±20 1/(m'·h)的喷水速率，喷出的水应充分均匀，喷嘴高度应可调包装技术术语，使喷嘴与试验样品顶端之间的距离至少应为2m，应符合第7章的要求。方法A和方法B的安装要求如下：
-方法A（连续喷雾）：喷嘴排列整齐，固定在试验样品上方，高度可调节；
- 方法B（间歇喷雾）：沿试验样品宽度方向排列一排或多排喷嘴，以大于试验样品长度的方向移动喷嘴。应满足第7章的要求，连续喷雾间隔时间不得超过30秒。
5.3 供水系统
按5.2要求的流量和压力供水5℃~30℃
5.4 喷雾装置
喷涂装置示意图如图1所示。
单位为毫米
图1 喷雾试验装置示意图
1.溢流出口；
2.高度调节；
3.测试样品；
4.循环泵或输水系统；
5.网格板；
6.排水口；
7.喷头移动范围；
8.测试样本大小。
图 1（续）
6 试验样品的制备
将预填充内容物放入测试样品中，并按照正常装运包装程序密封包装。注1：如果使用模拟内容物，其尺寸和物理特性应尽可能接近预填充内容物。同样，包装方法也应与装运时使用的方法相同。
注2：按GB/T4857.2的要求选择条件，对试验样品进行温度、湿度预处理
7 试验程序
7.1 校准
7.1.1 将喷头安装在距网格楼面2m处，喷头应垂直向下。
7.1.2 将数个相同的敞口容器均匀地放置在地板上，至少覆盖地板面积的25%。每个容器的顶部开口面积应在0.25 m'至0.50 m'之间。其高度应在0.25 m至0.50 m之间。
7.1.3 然后开启喷头，测量第一个和最后一个容器装满水所需的时间。7.1.4 第一个容器装满水所需的时间不得小于以 80 L/(m'·h) 速率喷水所需的时间；最后一个容器装满水所需的时间不得超过以 80 L/(m'·h) 速率喷水所需的时间。
7.2 试验程序
7.2.1 调节喷嘴高度，使喷嘴与试验样件顶部最近点的距离至少为2m，开启喷嘴直至整个系统达到平衡状态，除非另有规定，喷水温度与试验场地温度应在5℃至30℃之间。
7.2.2 将试验样品放置在试验场地，按照预定的位置和温度，使水按照校准标准滴在试验样品上，并连续喷水预定的时间。
7.2.3 检查试验样品及内容物有无防水性能下降或渗水现象。
8 试验报告
测试报告应包括以下内容：
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为了 ！
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“包装规格”
