中华人民共和国国家标准
GB/T 4857.3-2008/IS0 2234:2000
代替GB/T4857.3-1992
-基本测试3：使用负载进行测试
前言
GB/T4857《包装与运输包装基本试验》分为以下部分:
第1部分：试验过程中标记各部位的方法；
第2部分：调温处理；
第3部分：静载荷堆码试验方法；
第 4 部分：使用压缩试验机进行压缩和堆叠试验方法：
第5部分:跌落试验方法;
第六部分：滚动试验方法；
第7部分：正弦恒频振动试验方法；
第9部分:喷雾试验方法;
第10部分：正弦变频振动试验方法；
第11部分：水平冲击试验方法；
第12部分：浸没试验方法；
第13部分：低压试验方法；
第14部分：倾翻试验方法；
第15部分：控制水平冲击试验方法；
第17部分:编制性能测试程序的一般规则;
第19部分：流通测试信息记录；
第20部分：碰撞试验方法；
第22部分：单元货物稳定性试验方法；
第23部分：随机振动试验方法。
本部分为GB/T 4857的第1部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分为GB/T 4857的第3部分。
本部分等效采用ISO 2234:2000《完整和满装运输包装和单元货物的静载荷堆码试验》。
本部分代替GB/T 4857.3-1992《包装、运输包装件静载荷堆码试验方法》。
本部分与GB/T 4857.3-1992相比,主要变化如下:范围由原来的仅适用于运输包装件修改为适用于运输包装件和单元货物;
增加了术语和定义一章,增加了术语“试验样品”;取消了6.1至6.5(1992年版);增加了第6章和第7章(本版);
修改了测试报告内容。
本部分由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出，本部分起草单位:铁道部标准计量研究所、深圳市百兴实业有限公司。本部分主要起草人:张锦、王全文、兰淑梅、赵华、白志刚。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
GB 4857.3-1984；GB/T 4857.3-1992。
1 范围
GB/T 4857的本部分规定了运输包装及单元货物静载荷堆码试验所用试验设备的主要性能要求、试验程序和试验报告内容。
本部分适用于评定运输包装及单元货物在堆放时的抗压强度或对内装物的保护性能，可作为单独试验或作为系列试验的一部分使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 4857的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括那些已经过时的）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 485包装和运输包装件标志各部件的试验方法(GB/T 457.1-1992,ISO 2206:1987,MOD)GB/T)
运输包装、温湿度调节处理（GB/T4857.2-2005，包装：2000）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T 4857的本部分。
3.1 试验样品测试
彩色包裹和单元货物的完整满载运输
4 测试原理
采用上述三种试验方法中的任意一种时，均将试验样品放置于平坦的水平面上，对其施加均匀的荷载，施加的荷载、大气条件、荷载时间、试验样品的放置位置均由预先确定。
注：如果可行，可测量试验过程中试件的上下挠度或车辆倾斜度。
5 测试设备
5.1 水平面
水平面应平整、坚硬（最高点与最低点高差不应超过2mm），若为混凝土楼面，其厚度不应小于150mm。
5.2 加载方法
5.2.1 方法一：软件包组
组内每个包装件应与受试样品相同，包装件数量以达到相应载荷的总质量为准。
5.2.2 方法二：自由载板
加载板应能随适当载荷自由调节至试样平衡。载荷和加载板可为一体式。
加载板的中心放置在测试样品顶部的中心位置，其尺寸应至少比包装件顶面四周大100毫米。加载板应具有足够的强度，在满载情况下不会变形。
注：此类载荷有时被称为“自由载荷”。
5.2.3 方法 3：引导式装载板
采用导向措施保证板的下表面始终保持水平并承受适当的载荷。
当加载板放置在试件顶部中央时，其每边的尺寸应至少比试件顶面两侧大 100 毫米。加载板应具有足够的刚性，在满载下不会变形。
注 1：这种载荷有时被称为“引导载荷”。
注 2：如果使用导轨确保加载板保持水平，则所采取的措施不应产生可能影响试验结果的摩擦。
5.3 倾斜测试方法（如有必要）
应精确到±1mm，并应能指示倾斜尺寸的增加或减少。此外，挠度试验设备应符合第8章规定的要求和公差。
5.4 安全设施
试验时施加载荷的稳定性和安全性，不仅取决于试验样品的抗变形能力，还取决于其顶面与加载板底面之间的摩擦力，为此，应提供一套可靠的试验设施，并在发生危险情况时，确保控制载荷，防止对附近人员造成伤害。
6 试验样品的制备
将预填充内容物放入测试样品中，并按照正常装运包装程序密封包装。注意：如果使用模拟内容物，其尺寸和物理特性应尽可能接近预填充内容物的尺寸和物理特性。同样，包装方法应与装运时使用的包装方法相同。
7 试验样品的温湿度预处理
按照GB/T 4857.2的要求,选定一个条件对试验样品的温度和湿度进行处理。
8 试验程序
8.1 试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，温湿度条件根据试验样品的材质或用途选择，若无法达到相同条件包装技术术语，则应在尽可能接近的大气条件下进行试验。
8.2 将试验样品按规定状态(见5.1)放置在水平面上,利用加载包组(见5.2.1)、自由加载副板(见5.2.2)或引导加载板(见5.2.3)将试验样品顶面居中放置。
如果采用5.2.2或5.2.3中的方法，将重物作为载荷放置在加载板上而不产生冲击，使其均匀接触加载板，使载荷的重心位于试验样品的顶面上。重物和加载板的总质量应在预定值的±2%以内。载荷重心与加载板顶端的距离不应超过试验样品高度的50%。5.2.3包装技术术语，测量试验样品。试验样品应充分预载并施加压力，确保加载板与试验样品充分接触。
8.3 负载应维持预定时间（通常为 24 小时，取决于材料）或直到包装被压碎。
8.4 移除载荷并检查试件。
注1:试验过程中,如有必要,可随时测量试验样品的尺寸。
注 2：如果试验承受特殊载荷，则可以根据需要在试验样本的上方或下方放置合适的假楔，或同时在上方和下方放置。
注3:若试验样品放置在托盘上或处于堆放状态,则应选择几块并排放置的样品进行试验或采用实际堆放形式进行试验。
9 测试报告
测试报告应包括以下内容：
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“包装规格”
