果汁饮料灌装机，果汁生产加工设备，全自动饮料生产线适用于玻璃瓶、塑料瓶、罐等容器的果汁饮料灌装生产。 目前市场上销售的果汁饮料含有鲜榨果汁成分和纯净水。 勾兑，添加一系列香精及其他辅助添加剂，鲜榨果汁成分占20%至50%之间。 还有不添加任何防腐剂的原果汁饮料深受大众欢迎。 我们现在主要采用的是热灌装工艺，当然也有无菌冷灌装、中温灌装等。热灌装要求使用的PET塑料瓶能耐高温，而使用的吹塑机都是高温的吹塑机。 果汁饮料在灌装前进行杀菌，灌装封口后进行二次杀菌，主要是防止瓶装果汁饮料生产过程中长时间滋生。 不同类型的果汁饮料，这里指的是酸性、中性、碱性饮料，需要不同的灭菌工艺。 因此，对于不同种类的水果，果汁的生产工艺完全不同饮料包装行业，具有一定的复杂性。
全自动饮料生产线一般采用热灌装技术，保证果汁饮料在85度的环境下灌装，防止果汁饮料密封性增大而达不到保质期。 PET塑料瓶通过风道进入三合一果汁热灌装机，依次进行高压洗瓶、热灌装、封盖。 冲洗用水为纯净水，夹瓶钳材质为304不锈钢。 热灌装是一种微负压灌装方法。 液缸上下为半圆形封头，全密封。 配套全自动真空回流系统。 液缸内的温度检测器实时灌装果汁饮料。 温度升高后，灌装后溢出的果汁饮料全部被吸入回流罐。 当达到高液位时，回流罐内的果汁饮料被送往灌装前杀菌机进行灌装前重新杀菌。
全自动果汁饮料灌装设备主要用于将配料和灭菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶中并封盖。 整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体。 与热灌装配合使用的是全自动真空回流系统。 灌装过程中溢出的所有果汁饮料被吸入回流罐，然后饮料泵将其返回灌装前段的UHT高温灭菌器进行灌装前的重新灭菌。 上下半圆头全封闭液缸，清洗无死角。 内部装有温度探测器，温度可以任意设定，比如85度。 果汁饮料生产过程中一旦出现设备故障，就会出现果汁三合一灌装的情况。 安装停止几分钟后，液缸内果汁饮料的温度降至85度以下。 此时灌装机停止工作，液缸内的果汁饮料全部被吸入回流灌装，再次灭菌后才能继续。 灌装操作。 这就是所谓的热灌装果汁饮料。 机器本身不具备加热功能，但可以控制物料的灌装温度。 在85度的环境下，果汁饮料不会增长，延长了成品饮料的保质期。
果汁饮料灌装后，瓶子的螺口内会有残留的果汁饮料。 如果不冲洗和密封，它就会繁殖。 因此，在封口前设计了纯净水喷淋装置，用于清洗瓶口。 封口后需要配置一系列灌装包装生产线设备，包括倒瓶杀菌机、巴氏杀菌喷雾杀菌冷却设备、吹风机、喷码机、贴标机、纸箱包装机等。 CIP全自动清洗设备分为碱罐、酸罐、纯水罐。 每台接触果汁饮料的设备均配备CIP清洗接口。 加热后的碱液和酸液在这些设备和管道中不断循环。 ，然后用纯净水清洗各部分。
果汁饮料生产线，根据不同的用户和不同的实际情况，我公司可提供成套果汁饮料生产线，按生产速度区分。 例如以下等级可供饮料厂家选择，分为小2000瓶/小时、4000瓶/小时、6000瓶/小时、10000瓶/小时、15000瓶/小时、20000瓶/小时，25000瓶/小时-36000瓶/小时。
饮料生产线二次灭菌介绍：二次灭菌偶尔会遇到倒瓶灭菌和巴氏喷雾灭菌。 倒瓶灭菌器本身不具有灭菌功能。 它只是利用机械装置将瓶子缓慢有序地翻转。 它利用果汁原料产生的温度，如85度，对瓶盖内部进行消毒，并保持倒瓶状态。 大约15-30秒。 瓶盖倒瓶杀菌后饮料包装行业，立即进入喷雾杀菌冷却设备，成品继续杀菌冷却。 采用巴氏灭菌法。 灭菌温度约为75-85度，维持时间约为20-30分钟。 主要是：保证成品的保质期。 但如果成品果汁饮料长时间在高温下保存，就会影响果汁的营养成分，包括果汁的颜色和味道。 因此，我们需要在杀菌后立即采用冷却的方式，将果汁饮料的温度降至常温。 考虑到玻璃瓶如果直接喷冷水会爆炸，因此将冷却区分段，温度由高慢慢下降，完成冷却过程。
