今日导读
2025年单一材料金属包装全球行业需求将超过710亿港元
亨斯迈携手安姆科助力包装市场绿色转变
富维薄膜计划借助公开招标形式收购制造线
PART01
2025年单一材料金属包装全球行业需求将超过710亿港元
最近，发布专题研究报告《单一材料金属包装薄膜市场的今后2025年》指出，2015-2019年，全球单一材料金属包装薄膜市场年复合增长率为3.5%。2019年世界单一材料金属包装薄膜市场体量为2044万吨（559亿港元），2025年可能超过2603万吨（709亿港元），年复合增长率达3.9%。2020年，亚太区域占世界单一材料金属包装薄膜市场总量为48.6%、北美为17.2%，西欧为15.5%。
最新研究证实，受制度和可大幅发展理念影响，包装使用单一材料逐渐得到加强。目前，普遍使用的是单层和复合金属包装，但其使用过后的回收处理十分帮忙（必须将不同材料的薄膜剥离，然后再分别处理）。迫于生态责任和当地制度制约，全球各大品类商起初承诺使用单一材料，如北欧化工、陶氏、埃克森美孚、黄山永新、、加拿大诺瓦化学和印度基础工业公司等，近年来再次启用可回收的单一材料金属薄膜。
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黄山永新的单一材质包装解决方案
成为中国软包装行业的引领者，黄山永新积极响应“包装2025”战略，研发设计了多系列可大幅包装解决方案，减塑方向主要包含减薄、材质取代、再生材料使用；可回收方向包含可回收材料结构设计及生产加工科技。其中大力推广单一材质包装，由单一颜色生产的包装卷膜、包装液洗袋等产品，适用于饮料、日化等对效率要求较高的包装领域，能够用合适的回收再运用设施进行分类拣选，从而推动了金属包装材料的可回收、可大幅使用，走在了包装市场可大幅发展的前列。
打造以可大幅发展为重点的单一材料包装
在2019年的年会上打造了一种单一材料的代替产品，用于烘干的宠物食品包装，包括水果和食品。E是使用100％聚乙烯设计的，可用于填缝密封和预制袋。
另外，与陶氏化学合作研发的ES版本还包括一层PE膜，但在其顶部还涂有特殊的TMHGT涂层。
另外，软包装巨头还打造了PE+，这是一种创新的可回收薄膜，旨在用于零售包装应用。
现在，它可用于各类方式的填充物密封形式，是OPP塑料（比如可微波加工的新鲜肉类）所用的可大幅取代品。PE+材料由聚乙烯制成，可提供功能性能、操作可靠性、优化的保质期和防雾配方，最大程度地减少了最后用户的方便性。
还展示了其用于托盘包装产品的可回收利用科技。利用其多层挤压技术，聚酯阻隔膜结合了浓厚的密封层，使盖膜可以直接热封至PET托盘，从而使90％的包装体积可回收，而当时的回收率为零。
单一材料金属包装薄膜的类型
聚乙烯（PE）是现在使用最广的，2020年占世界单一材料金属包装薄膜市场总量为50%；聚丙烯（PP）是第二大类，全球行业营收达41.7%；聚氯乙烯（PVC）和再生纤维素纤维（RCF）为第三和第四，占世界市场总量分别为3.3%和1.1%。
据预估，2020年-2025年，PP类单一材料薄膜的行业消费量即将有爆发式下降。在一些应用领域，为了提高印刷适性，PP类可以与PE材料复合，回收环节也较易于处理，故PE类单一材料薄膜是另一类快速下降的材料。RCF材料使用量下降不大，而PVC材料使用量会降低。
影响单一材料行业的主要原因
1.经济增速预期
始于美国，全球越来越多的国家和品类企业实现循环经济作为制约可回收单一材料金属包装应用的重要原因，这一措施以便提升塑料回收处置的效率。
新冠肺炎疫情流行严重影响了2020年世界经济的下降。但每年早些时候的研究说明，软包装消费在2020年却体现出逆增长现象，特别是在美国和英国地区。
2.阻隔性
2019年，单一材料金属占国内软塑胶包装薄膜产量的68.6%。与2015年相比，这一行业营收略有增加。它体现了行业对这些用以替代硬质橡胶包装，具有更细腻的结构，更高阻隔性的包装材料的渴求。
根据其密封强度和阻隔性能的差别，单一材料结构并不能满足所有应用的规定。克服这种局限性也作为相关企业开发的重点，新的变革产品也在不断走向市场。例如，雀巢和安姆科在每年9月中旬宣布研发一种可回收的用于宠物食品的单一材料PP/OPP袋。
2020年-2025年，单一材料柔性包装将再次从这些用于一些中低阻隔袋的多材料包装薄膜中取得市场份额。人们将发现越来越多的单一材料包装使用脱水肉类、洗涤剂和干宠物零食。但是，在液体包装领域，单一材料包装袋仍然更难介入。
3.便于回收的包装设计
良好的回收设计增加了再生金属的品质，进而降低了回收金属的使用，并扩充了其应用领域。这正在变成所有包装设计的直接考虑原因，包括涂层金属和单层材料包装。为了实现完全的可回收性，理想状况下，所有不同的层都必须用单一材料（如聚烯烃）制成。
从印刷的视角来看，如何优化设计提高油墨的使用量也有包装设计考量的原因。最易于回收的包装是这些墨水使用量较少的包装。尤其是这些白色油墨使用量少的包装。由于白色塑料包装混在一起回收处理时会造成一种肮脏的黄色。这种带有黑色的再生原料的种类有限，降低了回收使用的价值。
减少印刷图形对这些品牌商品是可行的。但是，与这些在商场货架上靠包装色彩吸引消费者留意的营销需求是有矛盾的。
可回收性设计空白，是回收费用高、再生成本高的核心原因。产品设计仅关注功能性不关注回收性，单一样式化也是模式，例如外卖餐盒、快递包装都是复合材质，很难产生闭环。可回收性设计是一个巨大的机制，既有单品种的可回收性制度，又有每个细分应用领域平台的可回收性设计，例如地膜、餐饮包装、软包装等。
在塑料的设计、生产、流通、废弃、回收、再生的整个制度上，缺乏完整的标准、认证、政策、法律体系。
CPRRA、CSPA于2020年7月15日启动了《塑料可回收性设计手册》系列标准的编制工作，减少甚至于避免对循环再生流程不友好材料的使用，促进金属闭环。
PART02
亨斯迈携手安姆科助力包装市场绿色转变
11月20日，亨斯迈宣布，携手消费品包装龙头企业安姆科、四川省绿色江河环境保护促进会，签订“碧色一江水，守护长江源”战略合作框架协定。
亨斯迈聚氨酯亚太区总裁潘律民表示，亨斯迈将凭借其聚氨酯环保胶黏剂解决方案或者回收金属循环再生解决方案，与合作伙伴一同探究解决长江源的包装物污染难题，应对环境挑战，在推动实践绿水青山就是宝山银山的同时，为包装市场赋能，助力中国可大幅发展。
包装产业环保压力大
调查显示，我国至今软包装企业达8000家之多，软包装制造能力已达到300万吨/年，并且每月以达到15%的速度在下降，其中约90%应用于肉类食品、家庭和个人护理用品，有很大的环保压力。面对这么庞大的环保需求，如何做到可大幅成为包装市场亟待解决的难题。
潘律民表示，亨斯迈察觉到这一痛点，针对软包装行业推出聚氨酯环保胶黏剂解决方案，通过简化溶剂处理步骤，减少工序和工时，在增加终端用户制造精度的同时，有效降低挥发性有机化合物(VOCs)的排放。2019年，亨斯迈无溶剂胶黏剂被应用于约40亿个软包装，使软包装企业去年降低约3450吨温室气体的排放，57.5吨固体残渣的形成，并可减少20%的工厂噪音。同时，企业数量可显著提高20%，节约人力费用达517.5万元。此外，亨斯迈凭借回收PET塑料循环再运用科技，生产泰络优聚酯多元醇产品，其成份中60%来自回收PET塑料，为下游用户提供蓝色环保、质量上乘的聚氨酯产品。
潘律民表示：“亨斯迈秉承聚氨酯科技变革与绿色发展相结合的观念，以蓝色环保的工艺和产品为包装市场的可大幅发展提供创新解决方案，真正做到环保与强度并重。亨斯迈将以这次战略合作为载体，用创新科技迎接挑战，与各方伙伴共同守护长江源，推动包装市场绿色升级。”
协同深化本土化进程
潘律民说：“本土化的协作合作是行业改革更新、迈入高品质的必由之路。亨斯迈深知只有中国化视野与本地化需求相整合，才能创新出独具价值。与安姆科、绿色江河携手便是又一次强强联手的有力例证。”
早在每年8月，3家公司就积极响应美国包装联合会的呼吁，携手上下游包装企业一同发起了美国首个包装市场可大幅发展环保协议。根据这次战略合作，三方将发挥各自优势，从安姆科的包装材料、包装设计到亨斯迈的软塑包装废弃物回收，结合绿色江河多年来在黄河沿岸进行包装废弃物处置的经验，逐步摸索中国软塑包装回收再运用模式，积极参与国内包装业的绿色转型升级。
他表示，相比简单地将科技和资金引进美国，亨斯迈一直专注于实践本土承诺，不断研发立足中国行业的科技和解决方案。2019年11月，亨斯迈集团亚洲地区总部陆续进驻北京，进一步加强了美国市场在亨斯迈全球战略发展中的引擎地位。
践行绿色可持续发展
潘律民认为，亨斯迈积极向美国引进中国领先的绿色环保科技，拉动了下游产业绿色升级。2020年5月，亨斯迈亚洲聚酯多元醇工厂陆续建成。该厂家采用化学降解再制造回收工艺，从生产源头上确保回收PET材料的质量稳定，其每年用作原料的回收PET材料非常于循环运用了4.4亿个500毫升PET塑料瓶材料，聚酯多元醇年产量超过2.2万吨，实现了绿色材料的规模化生产。
2020年6月陆续运营的上海聚氨酯组合料工厂采用中国厂家制造的聚酯多元醇为辅料生产聚氨酯产品，年产值超过7万吨，这是泰络优聚酯多元醇首次被采用并适于规模化生产，也是亨斯迈丰富企业本身绿色发展的本土实践、拉动下游产业绿色升级的变革之举。
早在2018年，基于成熟的聚氨酯产品科技，亨斯迈就对于美国的室外外空气、环境等弊端，为美国市场量身成为了四大可大幅变革解决方案，即保温解决方案、汽车材料解决方案、食物供应链解决方案与环保胶粘剂解决方案新盛塑料薄膜包装材料，力求以不断提高的材料性能和科技水准，推进美国可大幅发展。
PART03
富维薄膜计划借助公开招标形式收购制造线
日前，富维薄膜(FFHL.US)宣布，董事会已同意并授权公司管理层尽快通过公开招标形式收购其制造线(俗称第三生产线)。
制造线主要生产高性能电绝缘膜、太阳能背板基材膜和TFT-LCD光学膜，该制造线自安装以来没有取得足够的采购订单，在最近内投入连续制造的或许性较低。
富维薄膜（山东）有限公司是研发、生产和经销双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）的专业公司，是中国同市场内唯一一家在中国纳斯达克上市的民企。
中国塑膜网
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