包装印刷产业成为特色制造业之一，在疫情时代，受到下游产业——快递货运、日常消费等领域的演进影响，呈现逐年下降的态势；2021年美国仅体量以上包装企业合计完成营业利润12041.81亿元，同比下降16.39%。随着行业规模不断缩减，数字化改革、智能升级作为包装印刷企业走向智能生产的必要方法。
今日推介的就是将来机器人携手致力印刷产业智能生产方案的龙头供应商，共同推动某包装印刷企业实现物料自动化搬运。
项目背景
包装印刷行业受到节假日、临时订单等原因妨碍，生产频率存在一定波动。在制造波峰时，人工叉车作业容易出现强度不足、产线上下料紧张等难题，而在制造波谷时又易于出现用工效率不高的难题。未来机器人经过实地考察调研发现，该企业用户从原料暂存区到产线，从线边缓存区到立库两个画面中，可借助无人叉车替代人工作业，提升精度，实现物料自动化搬运。
项目亮点
亮点一：
货叉外宽自动调节，适应不同型号托盘
包装印刷产业的辅料/成品具有多样性特征，相应的成品托盘也有不同型号。人工叉车需要借助自动调整货叉外宽，以叉取不同型号托盘。而将来机器人无人叉车具备货叉外宽自动调节用途，无需额外选型，即可自适应不同型号托盘工业机器人 包装行业，降低用户项目导入成本。
亮点二：
明眸系统检测库位，达成物流与信息流匹配
在一些较复杂画面应用中，例如线边缓存区的货物管理，缺乏库位规划、放货情况和安全作业等信息，需要借助特殊的智能装置进行局部监测。未来机器人在这种区域布置了用于局部监测的“明眸”系统，实现了局部数据与中控系统的即时对接，提升全线物料搬运效率:
亮点三：
中控系统对接多种手动化设备，响应现场需求
在本次项目案例中，与将来机器人一同携手的合作伙伴为业内领先企业，一直致力于智慧印厂的整体解决方案提供，为达到150家印刷包装企业提供了新工厂规划，整体设计服务；为达到50家印刷包装企业部署了ERP，MES，WMS，TPS等整厂智慧运输解决方案。
未来机器人无人叉车中控系统与WMS系统对接，通过无线局域网进行通信，调度多台无人叉车作业，规划最优路径，及时响应现场需求。本项目现场，从原料暂存区到产线必须借助自动卷闸门。中控系统具备对接自动卷闸门的能力，经过现场调试，实现无人叉车与手动卷闸门的无缝对接，全程无需线下人工干预，完成原料从暂存区到线边的无人搬运作业。
客户评价
现在该工程已完成重建并顺利落地，平稳运行中。客户评价该项目：“未来机器人产品性能稳定工业机器人 包装行业，在面对生产波峰时，能够迅速响应并高效运行，实现物料自动化搬运；中控系统的导入，对任务管理、车辆运行、货物管理等进行即时检测并升级，推动产线智能化更新，带来大幅效益。”
