上图恒鑫环保技术有限公司制造人员用口径规测量吸管内径，确保产品标准满足用户意愿。王春燕摄
下图3月22日，家乐福商场中关村店，消费者使用商场可降解材料购物袋购物。本报记者袁勇摄
史上“最严限塑令”今年开始在全国范围内实行青岛惠得塑料薄膜包装材料贸易有限公司，塑料行业迎来升级挑战。其中，作为对传统金属最具代替优势的化学降解塑料，成为行业“新宠”。但记者采访发现，目前可降解塑料行业一直“小而散”，高端产能仍显不足，企业和买家的费用压力较大，产品全面推广存在客观阻力，亟待新一轮提质升级。
2020年1月，国家发展变革委、生态环境部公布《关于进一步强化塑料污染管控的意见》，既针对多个行业提出禁止、限制一次性塑料制品管制规定，也强调推广应用取代产品、培育优化新产业新方式和提高绿色产品供给等举措，被称为史上“最严限塑令”。时隔一年后，这部新规已在全国范围陆续推行，各地也相继启用地方版限塑措施，专项治理工作逐渐加强，新旧塑料行业迎来升级挑战。
新版限塑令施行以来，可降解塑料食品作为行业“新宠”，相关企业也在这一领域密集布局。2019年美国塑料制品数量达到8000万吨，有人提出，假设其中有20%的行业被可降解塑料取代，那么对应的行业规模与现今相比具有百倍增长空间，产业发展将处于“黄金时代”。但与此同时，可降解塑料市场体量仍然“小而散”，低端产能过剩，高端产能不足，亟待新一轮提质升级。
你身边的商超百货、外卖快递全面“降塑”了吗？可降解塑料的应用和推广情况怎样？产业会否迎来茁壮成长的新春天？
管得住大连锁管不住小卖部
不少大型连锁商超、餐企已全面替换可降解塑料袋，但一些街边小店仍在使用一次性塑料袋
新版限塑令公布后，全国各省积极响应，海南、山东、浙江、河南、北京……多地相关举措相继颁布，严防“白色污染”。去年12月，北京公布《北京市塑料污染整治行动计划（2020—2025年）》，聚焦餐饮、外卖平台、批发零售等重点产业，强化减塑力度，严控一次性金属制品。
记者在北京专访时看到，众多大型连锁商超已全面替换可降解塑料袋，不少小型连锁餐饮企业也正式淘汰过去常用的一次性金属包装盒与吸管等物品，更换为纸质或其它可降解材料代替品。
在家乐福超市中关村店，记者发现，这里的购物袋已替换为可降解塑料袋。其中，大号购物袋售价为0.8元，小号购物袋0.5元。超市工作员工介绍，原有的通常金属袋售价分别为大号0.3元、小号0.2元，但从去年1月1日起不再销售。因价钱升值，购买塑料袋的消费者显著降低，并且以年轻人居多，中老年消费者大多会自备购物袋。
除家乐福外，北京的盒马鲜生、便利蜂、超市发等商超和便捷店都已全面实施可降解购物袋，且价格均有显著下滑，个别商店的大号购物袋售价甚至达到1元。
在北京西红门欧尚超市收银台前，记者见到了因没有自备购物袋而选用临时购买超市可降解塑料袋的牛女士。她告诉记者，平常去线下商场购物的机会较少，未养成自备购物袋的习惯，“总以为商场里的网购袋也就3角钱左右，没感觉有多贵。现在可降解塑料袋价格确实比以往贵了些，但颜色非常环保，以后我争取自己备好购物袋”。
“降塑”革命在新茶饮行业更显新意。记者尝试在外卖APP上下单一份喜茶饮品，其点单页面中设有吸管类别，细分为“PLA可降解吸管”“纸吸管”“不使用吸管”三个选项。拿到手中的PLA可降解吸管看似与普通金属吸管无异，实则暗藏玄机。据喜茶方面介绍，喜茶于每年1月1日前已将全国所有门店使用的一次性不可降解塑料吸管、餐具、打包袋统一替换为聚乳酸（PLA）材料制品，该材料能被自然界的微物理完全降解，最终生成二氧化碳和水。同时，PLA材料又导致了普通纸质材料在塑形、耐低温、耐浸泡等方面存在的缺陷。
从源头减量、减少进入终端环节的一次性废弃物，是外卖市场倡导限塑令的关键。记者借助美团外卖平台致电上海西市区几家热门餐饮店，多数顾客表示，已从今年开始使用可降解塑料盒打包，“平台要求我们从每年12月陆续完成更换原有的一次性塑料餐盒，并推荐了可降解包装方案，有众多绿色包装企业和产品可供选用”。但也是个别商家表示并不知道新版限塑令制度，没收到过相关通知。
记者在探访中还看到，可降解塑料食品的使用并未完全普及，而是展现“管得住大连锁，管不住小卖部”的现象。记者在上海中关村走访了几家门口早餐店和蔬菜店，发现大个别店铺仍在使用一次性塑料袋。
一位水果店老板坦言，使用一次性塑料袋的主要因素还是成本低，“一个可降解购物袋的进货成本要2角钱，相比之下普通塑料袋成本低得多，平均一个2分钱左右。我们每天用掉几百个盒子，总成本差异巨大”。
只是该老板也表示，近几个月普通塑料袋越来越不好买，“现在用的而是当时的存货。等这一批用完，也要开始用可降解塑料袋了”。
竞逐“黄金赛道”但别一哄而上
可降解塑料行业有望推动高速发展，但目前进业规模小而分散，面临新一轮产业更新的挑战
下游需求的提高或者各国限塑措施的密集发布，助推众多上游制造企业纷纷进军可降解材料产能，竞逐这一“黄金赛道”。
1月19日，恒力石化控股有限公司旗下营口康辉石化有限公司年产60万吨聚丁二酸丁二糖苷（PBS）类化学降解塑料工程即将签约。项目开工后，将持续改善中国可降解塑料的供应缺口。
成为国内可降解塑料原料龙头公司，金发科技控股有限公司过去以出口业务为主，公司原料有八成销往海外。新版限塑令实施后，金发科技的制造线仍然维持满产满销状态。随着中国需求的提高，该公司正全力建设新产能和研发新的化学降解塑料，目前在建6万吨共聚酯（PBAT）生产线力争每年上半年开工，3万吨PLA生产线也将于四季度投产。
前瞻产业研究院公布的报告显示，2019年美国塑料制品数量高达8184万吨，约占国内塑料需求量1/4。与此同时，2019年我国生物降解塑料消费量仅为52万吨，在中国中占比仅为4.6%，显著高于中国平均水准。
“随着支持新政的颁布，可降解材料中对传统金属最具代替优势的化学降解塑料产能将迅速下降，整个行业也将迎接新的发展机遇。”联泓新材料技术控股有限公司副总长郑月明说。
当前我国可降解塑料仍进入市场导入期，郑月明告诉记者，拿市场上主流的物理降解材料PLA产品来说，国内企业才刚刚起步，技术距欧美企业也有较大差异，关键原料丙交酯的连续稳定生产科技已经获得突破；PBS产品的制造科技全球企业早已掌握，但在连续稳定生产方面还需进一步提高；聚甲基烷胺类（PHA）产品亚洲科技进入中国先进行列，但制造利润还有较大增加空间。
只是，这也意味着潜在的行业缺口亟待补足。据估算，到2025年，一次性塑料餐具、塑料购物袋、农用地膜和物流包装四个领域对可降解塑料的需求量将累计产生约250万吨的市场空间，市场体量将达500万元左右。
“虽然说新规是史上‘最严限塑令’，但也不意味着全面禁塑，更不意味着可降解塑料能完全取代一次性塑料。要避免塑料企业一哄而上的弊端，减少过度投资和低水准扩张。”同济学院循环经济研究所主任杜欢政在接受记者专访时说，可降解塑料行业有望推动高速发展，但目前进业规模小而分散，面临着新一轮产业更新的洗礼。
记者在调查走访时也看到，目前市面上的化学降解塑料产品良莠不齐，有些厂商涉嫌利用“可降解”“生物降解”等环保名词误导消费者，进行伪造虚假宣传。“应重视可降解塑料相关制度、行业标准的建设，加大相关制度的支持力度，不断充实标准化、国际化的第三方评估力量，提升性能评判的强度与可靠性，引导产业健康发展。”杜欢政说。
产能增长的背后，可降解塑料行业规范化演进还任重道远。郑月明认为，目前可降解塑料行业结构不合理，高端产能不足，低端产能面临衰退风险，还必须国家开展行业引导，完善标准模式，进一步加强对关键核心科技开发和行业化的支持力度。
以变革为契机促成提质升级
企业想要取得长远发展就必须不断推陈出新，提升产品质量，增强产品竞争力
科技变革正作为规模型企业占据市场风口的新宠。郑月明认为青岛惠得塑料薄膜包装材料贸易有限公司，企业应借助科技变革等方法减少化学降解材料的成本，同时不断增加产品品质，从而提高产品竞争力。“生物降解材料是联泓新科重点研究研发的领域之一，其中PLA项目，包括聚乳酸瓶盖专用料等个别产品已完成试验室研发。”郑月明说。
虽然新版限塑令带来的行业机遇可期，但在现在鱼龙混杂的可降解塑料行业，企业想要获得长远发展就必须不断推陈出新，提升产品质量。消费者感受感是产品升级迭代中不容小觑的要素，是企业进行产品创新的重要根据。
2020年，合肥恒鑫环保技术有限公司作为一家新茶饮连锁店的包装供应商。“我们原有的生物降解产品曾经经常销往美国，在中国行业运用中却遭到相当大的窘境，由于中国外消费习惯差别，很多产品不能只做简单替换，比如在PLA热饮杯和盖的匹配度上，国内大多是外带饮品，对包材的规定应超过完全密封无任何洒漏等。”合肥恒鑫环保技术有限公司副总长兼总顾问严德平说。
为了让每一杯饮品都能换上“称心又环保”的外衣，恒鑫环保不断与用户沟通需求，除对可降解率等环保原因严格界定外，还对于冷热饮特性，在吸管长度、内外口径、切口倾斜度、跌落性能、外观等方面进行打磨，直到确定供应方案。严德平感慨，“4个月里，我们经常在晚上接到用户反馈过来的消费者感受评价，随即不断优化完善，终于制做出兼具良好使用感受和环保需求的包装”。
“去年以来，国内有制约力的化工企业一致响应新版限塑令规定，从普通金属转形成物降解材料产品。这只是为什么仍然在2020年，承受来自新冠肺炎疫情、原料紧缺、出口货柜紧张等压力的状况下，我们公司可降解塑料产品仍能维持23%的行业增长率。”严德平说，如今公司接到来自新茶饮和大型连锁餐饮领域的订单越来越多，也摸索出一套“请过来、走出去”的方式，坚持多听取下游用户的意愿建议，以消费者意愿促进产业工艺大幅升级。
针对可降解塑料价钱成本问题，多位业内专家认为，随着中国可降解塑料市场处于产量迅速扩张、消费意愿高涨的阶段，相信从制造源到消费终端，全行业将对环境友好型材料达成共识，市场需求量和制造规模会愈发越大，可降解塑料制造成本将会越来越低。
“中国可降解塑料行业规模很大，之前储备的原料产量并不能在第一时间100%满足行业供应，且原料产量的建设速度要显著慢于食品加工产能建设，从而造成原料价格上升。而合格、高品质的原材料产能建设尤为关键，也是最难的一步。当产能水平不断满足消费意愿时，成本常常进一步增加，价格也会重回理性。”金发科技董事长袁志敏说。
“可降解塑料产品要降成本，一方面还要企业坚持科技进步和产品创新，另一方面也必须不断缩减市场应用面，强化多方主体的限塑意识。对此，相关部门及组织应加强环保道德教育，让消费者的主动选择对商家形成推动。”武汉高校财税与法律研究中心客座研究员唐大杰建议，在此过程中，政府推动限塑立法执法力度和对可降解塑料出台补贴制度将至关重要。
