2019塑料软包装制造技术
（沧州）学习交流会正式举行
2019年5月7-10日
天津河北市天悦大酒店
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软包装印刷企业
工艺审核岗位的设立很有必要
软包装印刷企业为了更好地掌控产品品质工艺品包装行业，将符合用户意愿的合格产品送到用户手中，这就得从包装内容物、包袋阻隔性、物品放置货架、物质保鲜性、保质期等各方面进行全盘了解。而后，印刷厂就得从薄膜特性、油墨、胶粘剂、各项加工工艺等统筹考虑。用何种样的材料组合能够超过内容物保鲜的绝佳效果，在制造各工序上，用这些工艺操作就能满足用户的需求等等一系列难题的连贯考虑。这还要有主管负责，从获得订单就进行考量，该怎么操作就能顺利完成此项工作。因此，软包装印刷企业很有必要建立制造工艺审核这个岗位，此岗位与制造科技岗位对在生产过程的科技质量控制是相辅相成的，但它更加剧视于单一订单产品、特殊产品和新产品在制造前对印版设计、原辅材料选取，印刷、复合、熟化、制袋过程的工艺参数的设计制定及印后加工处理等相连贯的考量、统筹。
一、工艺审核的内容和对生产的指导
1、色彩管理
色彩是印刷品质量控制的核心，在印刷企业整个制造管理中，印刷色彩管理需要进入中心地位。应有主管负责制版颜色的安排控制及现场油墨的调配和管控使用。此外在色彩管理中对用户样张的色调分析及制版打样颜色与实际制造时的差别。通过能恰当反映印刷颜色条件的选用，使用专业的检测软件及专业的颜色特征，对印刷色彩进行自动化样式控制管理，实现色彩的精确复制，对提升印刷企业的竞争有着重要的影响。
2、原(辅)材料的管理审核
制订原材料的类别、规格、特性、检验和判断。明白食品对包装材料性能的规定，如不同复合材料对制品保香性不同、蒸煮灭菌食品的后期加工温度、时间各不同，了解单层薄膜材质和多层复合包装材料的特点，包括颜色、厚度、强度、耐油性、耐热性、热封性和阻隔性等，从中找出符合包装内容物的材料组合。
了解各类薄膜对醇类的吸收性及丙酮残留程度，减少臭味产生。了解影响薄膜阻隔性能的原因，为选出优秀的材料组合，选择符合的涂料、胶粘剂等，保证合格产品送到用户手中。
3、印版的制作和审核
a、了解电雕刀角度与穴宽度和深度之间的关系，腐蚀工艺的凹穴是条纹型，而电雕机雕刻的是倒锥型。锥型凹穴不易清洁干净，转移率也较少，易造成网穴堵塞和涂布不稳固。网线数越多，深度和密度越小，存胶量越少。一般蒸煮袋和冷藏袋使用85-100L为佳。
b、凹版滚筒选材和制做有无缝钢管和包铜皮管，镀铜的好坏直接关系到图文电雕质量，镀铬质量关系到使用和印刷品质。一般镀铜硬度HV100-120维氏，镀铬硬度在HV900-1100，镀铬不可有掉铬，起皮现象，耐磨性好，耐印度高，镀镍层直径为10um、镀铜厚度为60um，实际电雕深度最大不低于40um，镀铬厚度为10um。
c、对各类别型的薄膜其印版滚筒按印刷颜色次序进行版长度递增度值不一样，但同一套版每一色版辊递增数是同样的。如塑料膜印刷一般长度递增数为0.04mm。
d、在设计印刷花纹中，不同颜料的叠加图案形状和位置要分布均匀，否则会造成压力不均而形成套印不准等异常现象。
4、生产工序的初步设定
制造工艺单中应要求使用原材料的类别、规格、表面电晕值，以及油墨的类别、型号工艺品包装行业，胶粘剂的类别、型号、工作浓度、调配方式、涂布量(干胶量)；混和溶剂的配比，油墨粘度，油墨干燥温差，制袋基本温度，熟化条件之类产品品质规定，都必须在工艺单上确立规定好制造过程需要严密执行的工艺内容，否则由于操作随意性造成批量性的不合格而代价。当然操者可以按照机台、气侯和后来的实际状况进行适度的微调，并实时上报，同时将较优化的参数记录下来并存入电脑，作为完善的工艺记录。
5、严格的首样确定和自检
首样确定是相当关键的一环节，印刷版面尺寸是否精确，色差、颜色再现、小网点再现、网穴状况、文字笔画套印、漏印和陷印等都在首样确定范围。因打样速度慢，并且使用纸张尺寸浓度与实际印刷都有差异。因此在制造稳定时进行严密的首样确定和自检是相当必要的，注意提起的样品是在正常的工艺和制造条件下，具备一定的代表性。
同时按照制造工艺过程按工艺工序进行首样确定。并对经常下卷半成品或制袋成品进行品质控制，对各工序进行首件确认工程及核对表单，按照项目逐项检查。
6、食品包装安全卫生的管理
熟悉应用金属软包装制造常用的标准，包括产品国家标准、行业标准，产品卫生标准，塑料薄膜各类型的标准特征，以及他们的测试标准和方式。
了解食品本身特点以及所规定的保护条件及妨碍食品中主要成分、营养成份的敏感因素，只有掌握被包装物制品的生物地理、物理特征及脆弱因素，和保护条件，才能选择什么材料组合及包装工艺和操作以超过其保护用途，了解聚氨酯胶粘剂中异氰硅烷有芳香族和脂类族区分，由于芳香族异氰硅烷胶粘剂在低温杀菌时会分离出香气胺此物有致病作用，做为蒸煮袋是不依照FDA食品包装材料要求的。
了解微生物造成饮食变质所需AW值，才能相应的寻求材料组合的阻湿性，AW值在0.6以下则微生物的繁殖就不可能，这样的选材组合能够符食品包装安全。
二、原(辅)材料、印版及制造各工序的质量控制
1、原材料的品质验收标准制定
a、对不同的内容物和规定，制订出材质的组合、要求。
b、按各种原材料标准进行验收，有特殊规定的一定严格按特殊规定测试，如耐低温烘烤袋，其耐寒性和阻氧性就变得严苛要求，阻氧性不但测在正常下数值更要测在高湿高温(130度、湿度90%)以上的阻氧性合格能够适应低温蒸煮袋需求。
c、了解甲酸酯和乙二醇乙醚的机理，根据GB/-92标准，按混合比率调配甲酸酯和乙二醇乙醚的薄膜湿润张力表面的检测药液。正确定识达因笔和达因药液的不同区别，为薄膜验收和使用提供保障。
2、印版的品质验收基本要求
a、一般印版研磨表面光滑度在镜面度花7或花8电雕质量在放大镜下看绝对不允许有网墙缺失或网穴不完整现象。
b、印版圆柱度、圆跳动度可跟据实际工艺情况按HG/T3079规定的H级标准，印版外圆的圆度公差为+-0.01mm，动平衡度大于50g，印版外圆与两端轴径的同轴度公差为+-0.02mm。
c、压印滚筒和印版的动静平衡可按GB/T9293.1要求验收。
d、检查印版的版轴是否合乎规定，印版平衡性，键槽与轴套是否匹配，运转时版辊是否跳动正常。
3、颜色的预测和油墨类型的质量确定
a、凹版塑料薄膜复合油墨技术性能指标-GB/T2024-2012标准，内容包含：颜色、着色力、细度、附着牢度、表面張力等等。内容还严格规定溶剂残留总量＜10mg/m2。
b、各类别型树脂的油墨对应诸多不同特征的薄膜，不可乱用、错用或不同类型油墨相互叠印，否则将导致出重大质量问题。
c、各不同种类的树脂有其相对应的溶剂，要分清哪一种油墨它对应的真溶剂和假溶剂，要知道了解，溶剂和树脂的溶胀度参数，以免加入混合溶剂时出问题。
d、了解各类涂料对金属薄膜的印刷适应性，如：颜料的分散度、着色力、遮盖力、视比容大小、吸油量等。
e、印刷色序的合理安排，特别是金、银色，透明色、专用色的安排。
4、胶粘剂种类的验收及注意事项
a、采购的胶粘剂对其固含量进行具体的检测是否达标，这是确保复合质量的关键。
b、复合时，不同型号的胶水不得混用，否则得不到理想的复合效果。
c、配胶顺序是有科学根据的，不能轻易操作。同时要知道固化剂比重调整，上胶量，胶工作浓度调整控制。
5、根据不同气候条件对制造工艺进行调整
a、高湿高温天气中温度与露点变化的控制与胶液与醇类的工艺参数调整。
b、春夏之交和冬季交替季节胶工作温度和匹配量的调整。
c、梅雨季节胶工作温度和匹配量及涂料混合溶剂配比的调整。
三、工艺审核的完善化和标准化
1、对样品的预测
充分知道产品的尺寸，材质组合，厚度、拉伸性能、剥离强度、摩擦系数、热合频率曲线，制订热合效率，从中找到与那些性能相匹配的材料组合。对于特殊产品应提高测试项目，如蒸煮袋应提高其阻气性和耐低温收缩性的监测并将有关参数记录备案形成该产品的完善科技工艺文件。
2、对产品科技信息的收集传递
进一步对产品的使用、摆放、运输、保质以及前期加工工艺参数进行了解和搜集，以便进一步在制做工艺上的优化提供科学的参数按照。
3、规范化和标准化管理
按工艺操作规程，逐步推动完善化和标准化作业，将好的运转参数产生技术文件的数据，为保障生产提供工艺参数。
4、将制造工艺体系与品质模式中的规定结合出来，再依照印刷制造企业的"必定六治"管理方法有效结合，不断在制造实践中充实、验证、提高，在完善化和标准化的制造中确保生产成功进行。
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