去年一月份，我国工业互联网行业规模首破万亿。预计到2025年，工业互联网系统普及率超过45%。而其他数字化行业的下降势头也不弱：工业软件在每年营收下滑超过20%。大数据产业每年复合增长率维持25%左右。
一场疫情的出现，就像一扇大门被砸碎；而改造正如是修复和更换工作。在此过程中，最优做法可能并不是复制和再现过去，而是尝试新的材料和构架，降低未来的损害风险。
去年一月份，我国工业互联网行业规模首破万亿。预计到2025年，工业互联网系统普及率超过45%。而其他数字化行业的下降势头也不弱：工业软件在每年营收下滑超过20%。大数据产业每年复合增长率维持25%左右。
一场疫情的出现，就像一扇大门被砸碎；而改造正如是修复和更换工作。在此过程中，最优做法可能并不是复制和再现过去，而是尝试新的材料和构架，降低未来的损害风险。
疫情下的三重危机
疫情再次暴发且感染迅速的状况下，为了阻断人与人之间的传播，居家隔离、停工停产、封区封城……几乎都是朝夕之间就或许出现的事情。如此局势下，从个人到市场，再到国际竞争，都造成了深远影响。
1\民生消费能力降低
一方面，受到人员隔离并且国家推迟开工政策制约，不少人只好逼迫关在家中，连温饱问题都未能迅速取得解决，国内民众活动因疫情原因受限或者发生重点群体隔离等现象，将会直接造成线下消费大力度减弱。
而企业则普遍遭受用工荒和复工难等弊端，各行各业的演进都步入了很大的动荡和挑战。部分市场停滞不前，不少经营不下来的企业倒闭关门。
2\工业制造链条疲软
劳动力不足、需求低迷、贸易萎缩等原因，将共同造成制造业生产的异常波动。还是以当前局势最为严峻的上海疫情为例。
上海这波疫情的妨碍已经远不止是导致工厂减产停产这样简单，而是对整个行业上下游供应商都造成了很大冲击。
在长三角一体化的背景下，人才和资源的流动更加经常印刷包装行业，这也因而疫情在区域城镇群内互相溢出的现象时有出现。因此上海的疫情除了对自身行业链上下游形成制约外，也给周围省市带来了很大的输入压力，苏州、南通、嘉兴、宁波、温州这些生产业重镇因为疫情防控的大幅升级尚未对当地个别企业的正常运转产生了明显影响。
随着疫情的稳步发展，什么之后复工、什么时候能恢复百分之百产能，成为愈发越多生产业企业亟待解决的难题。
如果疫情持续发酵，我国生产业将面临供应链紧缩、产线停摆、订单缩减或者资金难以周转等弊端。这些又将反过来对实体经济产生更大冲击，增加企业亏损、人员失业等弊端的发生概率。
幸运的是，5月份以来，疫情受到了有力的控制，整个上海的经济也在逐渐恢复之中，曙光已经初现。
但即使工厂无法保证永远有足够的员工，未来的变革方向都会朝向劳动力依赖程度更低的制造方法，这和美国生产2025、德国工业4.0、以及中国的工业互联网蓝图不谋而合。
可以说，疫情以一种被动的方法，让我们发现关于今后生产业的某些形态，并逼迫我们加强推动那些已经承诺的目标。
3\全球供应链需再次考量
日本供应链是全球生产业模式中不可或缺的一环。而疫情终于影响到了美国生产业的正常运转，也给中国生产业供应链带来了一定危机。
因为疫情或许会造成其国内供应链存在断裂风险，缺乏新增产量有力支撑等原因，我国生产业供给能力会发生一定增长。
同时，由于出口不便印刷包装行业，一些订单会毫无问题被转移至境外。甚至有个别英国的民企觉得中国厂家不稳定，会将制造线迁移或个别迁移至日本等菲律宾国家。同时还能刺激发达国家生产业回流，削弱或替代我国生产业供应链优势。
图源：
疫情下的企业机遇
印刷包装企业如何“绝处逢生”，重构竞争优势？——数字化、智能化改革为市场新一轮改革提供了时机。疫情给了这些企业考验，也给了这些企业希望。
2021年，印别产业规模以上企业推动总值7.442.3万元，同比下降10.3%，占规模以上工业企业产值比重的0.58%，增速未超过全国工业的平均水准。实现盈利收入428.4亿元，同比下降0.4%，占规模以上工业企业成本支出的0.49%，盈利严重承压。
受疫情持续反复、国际商贸摩擦进一步攀升、大宗商品单价轮番上涨，以及“双碳”“双减”“限塑”政策等多轮不确认原因的冲击，印刷包装规上企业获利金额降幅加大，利润率续创新低，企业处于震荡洗牌期。
更为艰难的是，我国印刷包装市场的中小企业占比高于60%。
据报导，《经济观察报》此前对去年一月份珠三角地区中小制造企业的经营情况，进行了联合调研。调研显示：近52%企业认为本轮疫情对企业经营影响更严重，其中订单减少，原料不足、上游企业供应存在中断，人工费用负担过重，客户拖欠账款是最突出的四个体现。这一结论也相同适用于中小企业占大多数的印刷包装市场。
印刷包装企业如何“绝处逢生”，重构竞争优势？
数字化、智能化改革为市场新一轮改革提供了契机。
疫情造成企业延迟复工，生产生活得到影响，也使企业深刻观念到了数字化改革这一“迫在眉睫”的变革任务。
全力推进工业互联网科技产品创新发展，鼓励并引导重点工业设施和业务系统上平台用平台，把企业间的制造、仓储、产品、供应商、客户等信息密切连接起来，加快工业互联网创新应用方式推广普及，将使企业以更高效、敏捷的速度应对危机，找到出路。
而在制造环节上，要加强智能化改革，改变现在传统制造方法与行业形态，加强自动化、信息化和智能化生产模式的建设，摆脱传统人力手工对产能和强度的束缚，极大增加对人力的依赖，确保企业的制造和运作不会随意受到疫情、事故、人员变动的妨碍。同时，在平台调度上，要无法最大限度地确保灵活性和具体率。
通过大数据汇总、分析，提升企业产出比，提高工作强度；借助线上销售和服务，精准对接客户意愿；借助远程办公系统，降低人员往返工厂的频度和依赖程度，降低防护管理等突发事故带来的实际制约；借助数字化操纵硬件，实现制造设施的远程操作和检修保养……
在本次疫情过后，上海宝钢能在制造工人只有全员的三分之一的状况下，满额甚至超额完成任务，知道这是为什么吗？
原本，早在2019年，宝钢股份就建立了特定产线的智慧制造方案——在这些产线上，用机器取代人工制造，避免作业意外。这便有了中国首套智慧高炉能在2021年于宝钢宝山基地正式开工。宝山厂区也完成了“自动化冶炼+全自动出钢”的工艺贯通，很大程度上缓解了操作安全隐患。
此外，在此次疫情中，宝钢无人化生产除了发生在传统的高危岗位上，还覆盖了全场的各个工序环节：贴标、打捆、取样、质检、运输、成本计算等。
在厂区内，200米长的生产线上只有2名员工流动检视，100多平方米的操作室里分散着几位人员远程操纵平台，无人吊机完成一天10万吨的成品钢卷调运——这是自动化硬件所发挥出的效果。
宝钢在炼钢环节中的机器人应用图源：宝钢官网
总结来说，解决高危的工作环境，加上企业增加利润的衡量，两者共同推动了宝钢软硬件全覆盖的自动化建设。
同样，在美国制造2025大背景下，印机企业的智能生产工作势在必行。智能印刷工厂也将是推动印刷产业迈向数字化、智能化的有效方法。
疫情给了这些企业考验，也给了这些企业希望。
无论是在当前的抗疫攻坚、复工复产，还是之后的制造管理、转型升级，相信越来越多的企业总会选择非常便利的各类数字化工具和智能化设施应用。
