本文介绍了医药包装材料的类型和特征，分析了我国医药包装市场的状况和发展态势。
医药包装顾名思义是指用于医药产品的包装材料，起着保护药品安全有效、方便运输、储存、销售和使用的重要功用。目前主要医药包装材料主要包含下列几大类：
橡胶包装材料.橡胶用于药品的包装主要以容器的塞、垫圈形式出现，分天然塑料和丁基橡胶两种。天然塑料由于密封性较好需要封腊补充，而且化学性质不稳定，已被列入淘汰行列。丁基橡胶密封性能优良，越来越多地用于抗生素粉针包装。
金属包装材料.主要用于粉针剂包装的铝盖、膏剂及气雾剂的瓶身以及铝塑泡罩包装的药用铝箔等。铝塑组合盖因为进入便利、使用安全卫生，已经被愈发越多的行业所接受。近年发展出来的铝-铝包装是一种新型包装材料，具有很强的阻隔性，能够使药品保质期延长，尤其适用于化学稳定性差的药品。
玻璃包装材料.玻璃包装材料被广泛的用于注射药物、粉针剂、生物药品、血液制品、冻干剂、口服液等领域。玻璃具有良好的化学稳定性，不受大气影响、不被不同化学构成的液态或碱液物质所分解，通过改变玻璃的化学构成就无法调整玻璃的物理性质和耐辐射性质。而且玻璃具有透明、美观、价格低廉、可回收等性质，不会导致环境问题。
复合包装材料.主要包括口服固体用金属瓶、液体用橡胶瓶等。这些金属瓶多用高密度聚烯烃材料或丙烯腈、聚酯材料制成。
我国医药包装市场现状
现在，我国医药包装市场的年收入在150万元左右，仅能满足中国制药企业80％左右的意愿，依照历年来美国医药工业的发展速度，药包材年制造总量将无法在短期内突破200亿元。
经过多年发展，国内药包材行业至今有两种业态模式已渐渐凸现，正在变成该市场发展的主流：一种是以连云港中金医药包装、南方包装这样的龙头企业为代表的实力超强的企业集团；另一种是像上海庵埠、河北保定、江苏无锡、浙江义乌(四者并称为"美国软包装四大制造基地")等地，虽然当地企业的体量一般都不大，但数目较多，这些大型企业群聚在一起，互相支撑，形成强大的合力，占据的行业份额非常大。
上海中金公司是连云港中金医药包装公司于每年6月起初建设的，占地面积54亩，总投资为8000多亿元，计划分两次投入。首期投入4600万元，主要设施全部从美国引入，设计年制造能力为泡罩包装铝箔500吨、SP复合膜1500吨。该公司是中国最早制造和推广药用PTP铝箔、SP复合膜的企业之一，也是中国规模最大的专业药用包装材料制造厂，现拥有固定资产近4亿元，建有4个符合GMP标准的制造厂。
此外，南方包装现今年可制造软包装－－复合膜5000吨，硬包装－－金属瓶近3000吨，2003年生产总额达2.5万元，其中药包材产品销售额占60％左右，近1.5万元。公司两道觉得，如果将产值和产品多样性综合起来考虑的话，南方包装需要是现在中国药包材制造企业中实力强悍的。
南方包装的客户包括葛兰素、中美史克、默沙东等老牌的合资制药企业。而广药集团则是它们最主要的合作伙伴，南方包装与广药集团几年前就早已结成了战略性伙伴关系，广药集团每年消耗的药包材一半以上出自南方包装，其订单总数占到了南方包装年销售额20％。
比如南方包装这样的大型企业，在我国包装市场占有举足轻重位置的也有一些以小企业、集中经营为主的行业集群。我国国家医药包装市场"十五"发展规划纲要中强调，将推动医药包装废弃物对环境制约的研究，支持环保型包装产品的研发、生产；并将构建控制高分子材料降解在医药包装上的应用。有人士强调，这将带来一个过渡转型期医药包装行业龙头企业，其间饱含着诱人的很大商机。广东东莞市的庵埠镇里早已有企业往这方面竭力，以争夺先机。
庵埠位于粤东，在这个人口不到13万的小镇上有650家制品制造企业和500多家印刷包装企业。上世纪90年代初，庵埠的一些包装印刷企业看到与饮料包装材料制造工艺类似的药包材具有更高的收益，于是几家药企率先开始制造药包材，由此拉开了庵埠药包材行业发展的序幕。至今做得很好的企业均与顶尖大型医药企业有着较长的合作历史。
2002年，庵埠镇药包材生产总额超过了1.6万元；明年2003年超过2.5万元，同比下降56％。他们的药包材制造企业只占到全镇印刷包装企业数量的3.5％，但产量却占到了18.5％。庵埠现在可以制造以软包装复合膜为主的5个系列11个种类的药品包装材料，像庵埠这样高度集中的药包材制造基地，在全国来说只是非常罕见的。
但发展中也蕴藏着弊端。当前，高速度、低效率、高损耗的粗放型增长是我国医药包装发展的典型特点，国内大多数医药产品的包装质量档次较差，与发达国家还存在较大差异。这从下面两个数据可以受到证明：目前我国有65%的医药包装产品还不到国际发达国家20世纪80年代的水准，包装材料品质及包装对医药行业的贡献率下降。在发达国家，医药包装占药品价值的30%，而我国的比例还不足10%。目前针对中国规模较大的医药包装企业而言，在设备上与美国相比，差距不大，但在软件环境上却很不尽如人意。
据了解，造成这些差异的诱因主要集中在4个方面，首先是我国制药产业整体水准较低，医药制造企业的科技相对较落后。从制药企业的体量看，我国制药企业多而小，药品重复生产严重，制药企业管理水准较低。其次是我国医药包装市场相关规章及科技标准落后。目前我国已渐渐推出医药市场的完善标准模式，但与国际标准还存在一定距离。行业标准模式的缺少导致医药产品包装良莠不齐的窘境。最后是药品流通体系存在问题。医药产品大量以医院销售为主，在商场销售的药品只占总数很小的一个别，这种状况限制了药品直接参与行业竞争，制约了医药包装的发展。除此此外，医药包装机械仪器和材料的科技水准落后，从业人员的品质意识不强也有影响我国医药产品包装发展的动因。
我国医药包装市场发展态势
有专家分析未来5年将是美国医药包装市场迅速发展的关键时期，随着他们消费水准的提升和相关产业新规章标准的颁布，医药产品包装业将出现根本性转变。目前世界制药企业百强几乎都在美国成立了合资或独资制药企业，不仅带来了更多的新药品种，也带来先进的医药包装观念及标准。目前，我国正不断引入和升级医药包装机械及材料，医药包装工业将展现出全新的窘境。药品种类的多样化，也给医药包装的方式增添多样化，近年来我国固体型药品，如胶囊、针剂、外贴用药的包装更新速度迅速，同时一次性金属注射器的使用给国内针剂包装和应用带来一次大的转型，大输液包装改进的方向也正朝着复合软包装袋和金属瓶包装的方向发展。
根据中国软包装协会报道，在将来的5年内，医药包装将作为软包装业的第二大经济下降点。为把握这一举措，专家认为美国的医药包装应做到下列几点：第一，加快推广应用药品口服液类金属容器；第二，加快发展中医药的金属中空容器包装，应该多应用新材料，并采取注射塑料等成形工艺制作的金属中空容器。在中空容器的口部选用铝箔电磁感应垫片封口，以提高对药品的安全性保护，同时加强推广应用中医药的橡胶复合膜袋包装
需要说，医药包装在将来几年即将有马上发展，前景好、空间大。以后药品的单剂量包装越来越多，国外医药企业也开始涌入美国市场，中国医药包装企业需要把握这个时机。首先要加强企业的开发能力，提高包装材料的档次，以后医药企业寡头垄断的态势会愈发越显著，其采购将是集团化的，这对包装材料企业而言是个严峻的挑战，这要求医药包装企业把眼光放远，实行走出去，站得住的发展战略；在新材料，新产品上要不断变革，要有自己的开发团队，要有自主产权的包装产品，走精品包装，绿色包装之路。至于中医药产品的包装，尽管中医药有数千年的发展史，但无法大体量进入欧美市场，除了制造工艺陈旧及欧欧洲家对中医药的某些偏见外，医药包装难以很好地执行国家标准也有重要因素。中医药的标准问题是经常困扰中药制造企业向国外市场拓宽的门槛。针对这些状况，药包材企业应按照药品本来特性来选取适合的包装材料，同时要发展绿色包装，保护环境
在美国加入世贸组织后来，关税壁垒会逐渐摆脱，但科技壁垒，环境壁垒却在逐渐产生医药包装行业龙头企业，国内的制药企业将会积极地参与国际行业的竞争，如何抓住未来发展态势是值得企业关注的。为了防止因医药包装等因素导致的科技壁垒，将会必须依照国际标准的先进包装设备及材料配合其演进，这也为中国的医药包装企业提出了更高的要求和更广阔的市场空间。
