缺乏高端产品现在在行业上,两片罐、三片罐、皇冠盖、18升以下化工桶制造能力匮乏,优质高档精品能力显著不足。能制造小容积、超薄型罐、各种合适超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。品种罐型单一,难以满足包装业进一步发展的规定,制约了金属包装的演进。产业集中度较低金属包装工业也有中小企业、民营企业居多的市场。存在的普遍现象如规模小、集约化生产度低、低水准重复、品质结构演进化、价格竞争等。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60家左右,国内龙头企业中粮美特（含上海华鹏瓶盖、广州中山美特）年耗用马口铁为7.5万吨,产销8亿元。除中粮美特外,还有上海奥瑞金新美集团、福建升兴控股、福建嘉美集团、三水健力宝制罐公司、海口耶树制罐公司、上海梅林制罐集团等体量较大的民企,与美国发达国家规模企业相比也有较大差异。过度依赖进口金属容器行业的仪器大个别依靠进口。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向演进,而美国主要塑料包装设备和用材依赖进口局面还没有受到根本改变。建议机械生产主管部门,关注包装机械设施的性能提升,争取少国产,有促使节约外汇。除印铁设备和气雾罐设备外,其它设施的引入应予慎重,避免重复引进。
据金属包装委员会一份调查材料显示,近几年铝制易拉罐市场年需求量徘徊在70亿支,冷轧板坯料市场年需求量约6000万个。金属罐类以马口铁冷压板材和钢板为制造原料,属于高科技规格的包装用材。2004年金属容器行业购买了150万吨马口铁,其中比较一个别来自进口板材;另有从美国国产原板在中国加工镀锡的,都使国家付出了长期的外汇。由于对板材的依存度大金属包装行业,当2003年、2004年我国钢铁业举起反倾销大旗,马口铁销售单价一路下滑,行业遇到了前所未有的困难（从2002年6月迄今已提价80%以上金属包装行业,而金属制罐业所下降的利润,向下游行业转移不足20%）。资源浪费严重我国包装工业目前的经济增速方式仍进入粗放型,资源消耗巨大,是全球平均水准的2倍,是中国4.3倍、日本的11.5倍。我国单位GDP的能耗是中国的4倍,日本的7倍。就金属包装而言,铁、铝包装材料的耗电量（同一体积容器）铁为0.70kw/h,铝为3kw/h,能耗比重都远高于其他包材的总量。由于现在国家还未产生一套完整的回收包装废弃物的有效措施和相关配套制度,对废弃物的回收利用率很低,资源浪费严重。
