适用于塑料软包装印刷、彩盒印刷、马口铁印刷、标签印刷等，其他印刷行业可参照执行，典型包装印刷类型如图4-1所示。
（二）主要生产工序和产污、排放环节
包装印刷行业VOCs主要来源于油墨、稀释剂、清洗剂、涂布液、润版液、胶粘剂、复配胶、光油、涂料等VOCs物料的储存、运输和使用过程；主要集中在印刷、复配、清洗等生产环节（见表4-1、图4-2）
（三）检查要点
现场检查按源头项目进行，包括原辅材料、VOCs无组织排放、VOCs有组织排放及记录等，各环节主要检查内容如图4-3所示，现场检查清单见表4-2。
1.VOCs含量限值及VOCs物质识别
（1）所用原辅材料的VOCs含量是否符合国家或地方VOCs含量限量标准（主要通过数据检查）
企业使用的油墨、稀释剂、清洗剂、涂布液、润版液、胶粘剂、复合胶、清漆、涂料等含VOCs的原辅材料应符合国家或地方VOCs含量限值标准（相关国家标准见表4-3）。
VOCs含量需依据国家相关标准进行测定包装行业企业名录，检测报告需由具有CMA、CNAS资质的第三方检测机构出具。若没有标准化的检测报告，可结合施工（即用）状态下原辅材料的包装桶或标准化的化学品安全数据表（MSDS）等资料上的VOCs含量，施工配比可查阅产品说明书获得，也可由第三方实验室通过现场取样分析确定VOCs含量。
（2）VOCs物质鉴别（主要通过数据检验）
根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019），VOCs材料是指VOCs质量百分比大于或者等于10%的材料，以及有机聚合物材料。
实际生产中，由于不同工艺环节投入产出物料发生变化，导致不同工艺环节物料VOCs含量不同，需要根据工艺逐一验证是否为VOCs物料（VOCs质量比重是否大于等于10%、有机高分子材料）。
材料的VOCs质量百分比含量应根据国家相关标准进行测定（见表4-3），并由具有CMA、CNAS资质的第三方检测机构出具检测报告。若无标准化检测报告，可根据原辅材料包装桶或标准化化学品安全数据单（MSDS）等材料上的VOCs含量来确定施工（即用）状态下原辅材料的施工配比，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获得。也可采用第三方实验室现场取样分析的方式确定VOCs质量百分比含量。
2.VOCs物质的储存和运输
（1）VOCs物料储存是否密闭（需现场检查）
按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）规定，VOCs物料应存放在密闭的容器、包装袋、储罐、仓库、筒仓中。逐一检查公司盛放VOCs物料（油墨、稀释剂、清洗剂、涂布液、润版液、胶粘剂、复合胶、清漆、油漆等）的容器或包装袋在不使用时是否加盖、密封、保持密闭；盛放过VOCs物料的废弃包装容器是否加盖密封；盛放VOCs物料的容器或包装袋是否存放在室内，或存放在设有遮雨棚、遮阳棚、防渗设施的专用场所；VOCs物料仓库、筒仓是否为密闭空间[即采用完整的围护结构将VOCs物料与周围空间阻隔而形成的封闭区域或封闭建筑物。除人员、车辆、设备、物料的进出和依法设置的排气管道、通风口外，门、窗和其他开口（孔）随时保持关闭]，见图4-4。
（2）VOCs相关物质转运过程是否封闭（需现场检查）
根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）规定，液态VOCs物料应采用密闭管道运输。采用非管道运输方式转运液态VOCs物料时，应采用密闭容器、槽车。逐一检查各VOCs物料及含VOCs废弃物（废墨水、废清洗剂、废活性炭、废清洁布）的转运是否符合上述要求。
3.VOCs无组织排放
（1）各施工状态下VOCs质量比≥10%的VOCs材料使用过程中产生的废气是否进行收集（数据检查与现场检查相结合）
根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）规定，VOCs质量比≥10%的含VOCs产品应在密闭设备或密闭空间内使用，并将废气排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，并将废气排至VOCs废气收集处理系统。逐一检查公司施工（即用）状态下VOCs质量比≥10%的VOCs材料（油墨、稀释剂、清洗剂、涂布液、润版液、胶粘剂、复合胶、清漆、涂料等）使用工序是否符合上述要求。
（2）废气收集设施效果是否符合要求（需现场检查）
VOCs废气收集系统应与生产工艺设备同步运行；若采用外置式集气罩，则距集气罩开口最远的VOCs无组织排放位置处控制风速不应小于0.3m/s；废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。逐一检查VOCs废气收集系统是否满足上述要求。局部集气罩控制风速测量位置如图4-5所示。
4.VOCs有组织排放
VOCs无组织废气收集后转化为有组织排放。排放控制要求有两方面：
第一是排放浓度控制包装行业企业名录，VOCs废气收集处理系统有组织排放口的主要污染物排放应执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）或相关行业排放标准、地方标准。
二是处理效率要求。GB 37822-2019规定，当收集废气中NMHC初始排放率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点区域，当收集废气中NMHC初始排放率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；所使用的原辅材料符合国家关于低VOCs含量产品规定的除外。
VOCs有组织排放控制要求见表4-4。
根据以上要求，现场进行了如下检查。
（1）排放浓度是否达标（数据检查与现场检查相结合）
依据监测报告、在线监测、现场检测等方法判断相应排气管道各项大气污染物是否符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）或相关行业排放标准、地方标准的规定。GB 16297-1996中部分污染物的限值见表4-5。
检查时还应注意排气管内是否有旁通稀释排放或直接排放。
（2）处理设施是否安装、去除效果是否达标（数据检查与现场检查相结合）
VOCs治理设施的去除效率可以通过监测报告、在线监测、现场检测等方式判断；若监测报告没有直接提供去除效率，可以根据监测报告中的进出风量及浓度进行推算。
收集的废气中NMHC的初始排放率可根据监测报告、在线监测、现场检测等方式确定。若监测报告没有直接提供NMHC的排放率，可根据监测报告中的风量与浓度的乘积进行推算。
（3）处理设施与生产设施是否同步运行（需现场检查）
通过“处理设施视频监控”、“处理设施单独安装电表”、“处理设施能耗监测”、“DCS系统”、“在线监测系统”等方式，可现场判断处理设施的同步运行率。
（4）处理设施是否运行正常（需现场检查）
现场检查企业处理设施运行是否正常，相关运行参数可参考处理设施技术规范或厂家设计维护手册，检查要点可参考附表。
（5）处理设施是否配备在线监测设施并接入互联网进行验收（需进行现场检查）
对列入重点排污单位名单和有明确排污许可证要求的企业，其主要排污口应当安装在线监控设施，并与当地生态环境主管部门联网。
5. 账户记录状态
（1）台账记录是否建立（主要通过数据检查）
检查企业是否建立了生产信息、含VOCs原辅材料、废气收集处理设施三个关键环节的记录。
（2）账簿记录是否规范（主要通过数据检查）
参照表4-6检查企业台账是否齐全、内容全面、记录规范。
来源：《重点工业企业挥发性有机物现场检查指南（试行）》
