常温盒装奶保质期延长十几倍,双零铝箔成关键

   发布日期:2024-08-05 09:29:11     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:228    评论:0    
核心提示:在晟通科技,有一句口号——“铝箔包装守护健康”。晟通科技作为中国铝精深加工龙头企业,自主研发铸轧短流程工艺,每生产1吨铝箔,比传统热轧生产少消耗电量800千瓦时,每年节约用电3亿千瓦时,碳排放比行业平均减少50%以上,刷新了行业节能减排纪录。

盒装牛奶在常温下的口感、风味与冷藏牛奶十分相似,但其保质期却延长了十几倍,而鲜为人知的是,这其中最主要的原因就在于盒装牛奶内包装的核心层采用了厚度仅为0.006毫米的双零铝箔。

什么是双零铝箔?通常是指厚度为0.005至0.009毫米的铝箔,毫米计量单位中小数点后有两个零。

7月15日食品包装行业,在位于长沙望城经济开发区的全球最大双零铝箔产销基地盛通科技集团股份有限公司车间内,一台起重机把铝片放入轧机,几分钟后,薄薄的双零铝箔从生产线上向上流出。

在盛通科技,有这样一句宣传语:“铝箔包装守护健康”。公司负责人薛新明介绍说,双零铝箔包装具有抗菌、防潮、抗氧化、保鲜、可回收等独特优势,适用于休闲食品、饮料、米面等,为粮油等提供优质包装,推动食品包装行业升级换代。

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▲盛通科技工业园。

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18道工序,从6.8毫米到0.006毫米

如今人们可以吃到纯牛奶、咖啡、巧克力、坚果、橙汁、芥末、烤肉等各类新鲜保质的包装食品,得益于这种双零铝箔技术产品的推广应用。这类包装食品采用双零铝箔包装,无需添加防腐剂,仍能延长口感和品质的保质期。

“铝箔能抑制包装食品中细菌的生长,还能遮挡光线和电磁波。如果用铝箔包手机,打电话就打不通了。”薛新明说,双零铝箔还用于药品包装、电子电路信号屏蔽等。

在盛通科技生产车间,一捆捆比人头还高的铝卷正在被吊起,送往下一个加工环节,铝卷中每一块铝都有6.8毫米厚,20台铸轧机一字排开,连续完成从铝板到双零铝箔的18道加工工序。

“铝片料先经过五道冷轧食品包装行业,厚度达到2.4毫米。再经过三次箔压机,在200摄氏度的高温下压制,厚度达到0.016毫米。两张铝箔放在一起,再压一次。”车间负责人介绍,经过九道轧制,铝片料最终成为厚度为0.006毫米的双零铝箔,再切成1.2万至6万米长度的卷材,冷却后包装,等待出厂。

“经过18道工序,厚度从6.8毫米减至0.006毫米。”技术总监黄晨博士说,0.006毫米厚度意味着什么?它仅为头发丝的十分之一。

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全球首创,历经2189次研发实验

双零铝箔诞生于盛通科技,是全球首家以铸轧替代热轧,实现规模稳定连续生产的铝箔企业。

“前期的技术研发非常艰难,铝箔不仅厚度要达到0.006毫米,每平方米的针孔数要小于200个,而且要达到每分钟750米的高速生产,连续生产5900万米,前后经过2189次研发实验才成功。”技术总监黄晨博士说。

在研发过程中,铝箔的银色表面发生氧化,形成老年斑,国内有专家现场验证,认为是湿度导致的,但经过仔细对比,研发团队发现了怪事:在同样的湿度环境下,铝箔表面有的地方产生了“老年斑”,而有的地方却没有。

问题究竟出在哪里?经过几个月的论证和实验,研发团队发现了问题的症结:铝箔受振动,表面抗氧化层被刺破,形成微小缝隙,暴露在空气中氧化,形成“老年斑”。他们不断改进工艺,加强生产、运输过程的稳定性,攻克难关。

盛通科技专注双零铝箔研发、生产二十余年,保持全球产销量第一,年产双零铝箔20万吨,畅销欧洲、澳洲等70多个国家和地区。

作为国内铝深加工龙头企业,盛通科技自主研发了短流程铸轧工艺,每生产一吨铝箔,比传统热轧生产节约用电800度,每年节电3亿度,碳排放较行业减少100%,平均减排50%以上,创下行业节能减排新纪录。

 
 
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