6月12日，恒邦包装技术人员对刚下线的食品级马口铁进行表面质量检测。河北日报记者潘文静摄
饮料罐、奶粉罐、八宝粥罐……6月12日，走进河钢集团衡水板业包装材料科技有限公司展厅，各式各样的食品罐让人惊呼：“我经常吃这种罐头，原来这个罐子是河北产的！”
马口铁俗称“镀锡板”，食品级马口铁又被称为“舌尖上的金属”。那么，带钢是如何成为“舌尖上的金属”的呢？记者进行了调查。
“钢板厚度从2.75毫米轧到了0.17毫米，这批带钢将用于制造啤酒罐。”在板材事业部轧机厂主控室，主控员赵银章一边向记者介绍，一边将参数输入系统。
车间六辊可逆轧机上，钢板像面条一样被轧制，经过六道连续轧制，成功“瘦身”。
赵银章介绍说，恒邦包装生产的马口铁产品厚度可做到0.12毫米，强度可达到620兆帕，这两项性能在食品级金属包装中都是最好的。
食品罐所用材料除了要有相应的强度外，还必须具有良好的成形性能，这样才能根据不同的用途制成各种形状的罐体。在这方面，国内首台研制的连续退火机组就显示出了它的神奇威力。
“热处理速度230米每分钟，工艺设计速度可达300米每分钟。”板材产业事业部技术科长赵启山指着三层楼高的机组自豪地说，一截截闪闪发亮的钢带像瀑布一样滑出。
赵启山说，退火工艺是通过热处理改变钢带的晶粒结构金属包装行业，从而优化材料的性能，保证产品的抗老化性能。
从热轧原料到马口铁成品，需要经过酸洗、轧制、连续退火、压平、镀锡等十多道工序，其中镀锡生产线是核心环节，为了保证高清洁度，此条生产线为全封闭式。
为提升食品级马口铁性能，恒邦包装专门成立了马口铁生产线攻关团队，对标国内行业最高管理和技术标准，对钝化膜、刮涂、蒸煮三大工序进行精准管控，监控并优化26项数据，确保产品具有优异的附着力、抗硫、耐酸性等关键指标。
采访中，赵启山给记者讲了一个故事。
前段时间，一位迪拜客户要求参观恒板包装生产线，因为他想看看什么样的生产线能把产品厚度公差范围控制在±0.003mm以内。
该迪拜客户为中东地区领先的制罐企业，对气雾剂马口铁订单的要求非常严格：产品厚度公差范围控制在±0.003mm，屈服拉伸强度公差目标值为±30MPa。
为确保订单顺利交付，恒邦包装全力落实技术支持，营销、生产、技术等岗位骨干人员组成技术攻关小组，逐项审核技术标准，反推生产过程控制，确定专项作业方案。该钢材进行18项镀锡工艺优化、300项性能检测点，制定原材料选择、轧机工艺设置、退火工艺、槽液浓度等22项专项控制标准。
前段时间，一位来自迪拜的客户来现场参观，对恒邦包装的生产线赞不绝口，当天就下了300吨奶粉罐马口铁的订单。
“客户需要什么，我就生产什么”，这样的理念让恒邦包装的食品级产品迅速打入国内外市场，2024年第一季度，恒邦包装食品级订单同比增长13.9%，其中马口铁订单占比80%，出口订单同比增长20%。
“你想看看像报纸一样印刷的马口铁吗？”来自横坂包装党委宣传部部长丁艳玲的邀请，勾起了记者的好奇心。
来到印铁事业部生产车间，记者看到，经过上料、配色、涂布、烘干、印刷等工序后，印有奶粉罐身图案的涂装板正有序地从生产线上走下来。
“这些产品经过包装后，直接供给国内一线奶粉品牌做奶粉罐。”印铁事业部总监李杰毅介绍，该生产线拥有全球最先进的涂布机和印刷机，具备为高端饮料罐、奶粉罐等产品印铁的能力。
记者注意到，车间里工人很少，装车等工序全部由机器自动完成，原来，这条生产线采用的是自动上料系统，不同于传统的叉车运输，而是采用全自动电脑系统控制物流配送，实现了生产过程中物料上机、半成品运输、成品卸载。
新技术、新系统提升了品牌核心竞争力，给企业带来了新活力。目前，恒板包装已应用智能卷装、智能输送、自动检测等20多项先进数字化技术金属包装行业，“智造”能力已达到国内领先水平。（河北日报记者 潘文静）
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