（3）管理人员定期核对采购台账，检查物资的存放情况和质量状况。 即将过期的物资应当在采购台账的显着位置标注并集中展示或者对消费者进行显着提醒； 超过保质期的材料出现保质期、变质、质量不合格等情况的，应当立即停止使用、销毁或者报工商行政管理机关依法处理。 处理情况应当如实记录在采购台账中。
包装材料管理系统4
1。目的
为保证仓库原辅材料、包装材料的安全管理、有序、规范，提高仓库工作效率，规范公司生产操作，特制定本制度。
二、适用范围
本系统适用于×××有限公司原辅材料及包装材料仓库的管理。
3、职责
3.1 仓库管理员负责原材料、包装材料的收集、发货和管理。
4、管理程序
4.1 存储
4.1.1 储存产品的场地或仓库应地面平坦，便于通风、遮阳，并避免阳光直射，以防止储存的产品损坏或变质。
4.1.2 合理有效地利用仓库空间，划分堆放区域。 库存产品应分类分区存放，每批产品应在明显位置进行标记，防止误用、误发。
4.1.3 库存产品应做到“立体化”存放：堆放整齐、码垛整齐、排列整齐。 距地面、墙壁10～20厘米，并与屋顶保持一定距离； 堆垛之间应有适当的间隔。
4.1.4 原材料、辅料、包装材料应按属性存放，堆放整齐。 小桶包装堆放高度不得超过规定层数，防止产品损坏。
4.1.5 储存区域应保持清洁，根据需要设置温、湿度控制设施，并及时记录。
4.1.6 不合格原辅材料应隔离存放，按不合格原辅材料处理程序妥善管理，按不合格原辅材料处理规定处理或交物流部门处理。退货处理，并应建立分类帐摘要。
4.1.7 经检验合格入库的包装材料，在内部定期自查、自查活动中，发现不符合包装材料规定的，一经检验属实，必须清除出库。立即仓库并放置在安全区域等待处理。
4.2 出库
4.2.1 车间拣货员必须根据生产计划填写拣货单并提交至仓库备料。
4.2.2 仓库发放的物资包装必须完好，每件物品必须附有合格证明和检验报告。 标签、标记应与材料一致。 出库时必须采用先进先出，并记录发货批次等信息。
4.2.3 物料领料员与仓管员清点物品后，将原辅材料送到车间指定地点并堆放整齐，由车间物料文员或班组长领取； 领料员应在领料单上签字。
4.2.4 每次提货后，仓管员必须将货物的去向和余额填入仓库库存台账中。
4.2.5 不合格原辅材料不得放行使用，并由后勤部门及时处理或按照企业不合格原辅材料管理规定进行处理，并记录备案。
4.2.6 易变质、易受微生物污染的原辅材料以及贮存期超过规定期限的原辅材料，必须重新抽样检验后方可放行。 复检合格的原辅材料应当在复检后规定的贮存期限内使用。
4.3 仓库内部管理
4.3.1 仓库主管部门应对仓库进行抽查，检查账、物、卡情况、储存情况、标识情况等是否符合规定； 抽查物资储存条件和环境条件，是否有错放、混放、逾期存放的情况。 变质、损坏等。发现问题及时解决。
4.3.2 仓库管理人员应经常检查和维护库存产品。 发现情况恶化、有脱落迹象的，应及时向上级报告并及时处理。
4.3.3 仓库人员应定期进行动态盘点，完成日、月结算，做到账物一致。 配合财务部完成年中、年底的盘点工作。
4.3.4 仓库应通风、阴凉、清洁、避免阳光直射。
4.3.5 每天不定期检查和清洁仓库卫生，并及时准确填写温湿度记录和仓库卫生清洁记录。
包装材料管理制度5
管理系统
为做好木箱包装安全工作，保护公司员工生命安全，确保木箱包装公司财产不受损害，特制定以下制度：
1、贯彻“预防为主、防患结合”的消防方针，建立消防安全责任制度，明确责任。
2、制定该木箱包装公司的消防及应急疏散预案，并积极参加消防安全培训。
3、该木箱包装公司要求员工掌握消防知识。 熟练操作消防器材包装材料容器，定期维护消防器材、疏散标志、应急照明等消防设施，确保消防器材完好有效。
4、本木箱包装公司全体员工必须遵守用电安全管理规定，不得擅自接、拉临时电线，不得增加用电负荷。
5、木箱包装作业过程中严禁进行设备维修和装修施工。
6、严禁存放、使用易燃、易爆危险物品。
7、苏州工业园区木质包装公司内严禁吸烟。
8、木箱包装负责人应经常宣传消防安全知识，并指定专人进行消防安全检查。 每天下班后，切断电源，杜绝火灾隐患。
9、临时木工房、喷漆房、木工机床房等应每25平方米配备相应型号的灭火器1个。 油库、危险品仓库应当配备足够数量和种类的灭火器。
10、严禁使用明火熔化屋顶沥青。
11、如发现火警或火灾，应迅速报警，并积极组织力量扑救。
12、定期对员工进行消防安全教育和普及消防知识，提高员工的消防安全能力和防火警惕性。
13、项目部专（兼职）安全员负责施工现场每月的消防安全检查。 检查必须有记录和纠正措施及其实施情况。
14、对违反消防安全规定，引发火灾的相关人员，给予必要的处分；情节严重的，依法追究刑事责任。
包装材料管理制度6
为了全体员工的利益，为了我厂的发展壮大，特制定如下制度。 希望您严格遵守以下制度。
1、全体员工必须爱厂如家，不得散布任何不利于工厂经营和发展的言论，更不得散布任何不利于员工团结的言论。
2、所有员工必须按时上下班，并根据业务生产需要随时做好加班准备。 如果有事需要提前离厂回家，必须向主管请假（如果主管不在，则向管理员请假）。 经批准后方可离开工厂回家。
3、全体员工必须精诚团结，分工协作，各司其职，和睦相处，服从管理员、主管的临时任务安排和调整，做好各项工作，完成一定的工作量按要求。
4、所有员工不得擅自将厂内原材料、半成品、成品带回家。 一经发现，首次罚款50元。 3次以上被发现，立即开除。
5、我厂对全体员工实行福利工作餐。 全体员工必须坚持节约原则，不浪费相关食品。 若员工有亲友来访，可在工厂食堂就餐，最多两人就餐，无需额外支付餐费。 若三人及三人以上，工作餐费用按每人5元计算。
6、所有员工必须节约原材料。 如有人为损坏，按原材料采购价赔偿。
7、出于安全考虑，留厂员工如晚上不加班，想出去玩，必须在夏季10点前、夏季8点30分前返回工厂睡觉。冬天。 过期后门将无法打开。 如果您想与来访的朋友住在一起，您必须提前通知其他人。
八、本制度自职工代表大会公布之日起立即生效。
包装材料管理制度7
1、车间四墙、门窗要求清洁，地面、天花板应保持清洁无渗漏，墙壁无坠落物，墙裙无青苔及污渍。
2、生产过程中，严禁打开门窗。
3、生产车间使用的设备在生产前后应保持清洁、合理摆放。
4、生产刀具、水池、工作台必须清洁，不得留有铁锈、污垢。
5、车间内严禁存放有毒有害物质及与生产无关的物品。
6、车间内严禁吸烟、饮食、吐痰。
七、严禁患有五种重大疾病的人员及时离开工作岗位，待痊愈后才能重返工作岗位从事生产。
8、闲人不得进入。
9、严禁员工玩耍和从事与正常工作无关的事情。
10、生产结束后必须及时清理并留在车间内的废料、垃圾。 车间内严禁留下垃圾死角。
11、排水沟应及时清理，保证水流畅通，无废渣、污水污泥。
12、当日废物应放入指定地点的密封容器中，以便当日废物当天处理完毕并运出厂。
13、各种生产、生活储水箱应定期清洗、消毒，保证水质。
包装材料管理系统8
1、目的：控制产品包装过程的卫生条件，防止产品受到污染；
2、适用范围：适用于产品包装过程的卫生控制
3、负责部门：生产部；
4、负责部门：包装车间；
5、具体要求：
5.1生产部负责产品包装及包装车间、冷库、包装材料间的维护和清洁；
5.2生产部门负责冷库设施的日常维护和保养
5.3 质量控制与技术部会同采购部负责包装材料的验收。
5.1 人员卫生
5.1.1进入包装间人员必须穿着工作服、包装鞋、帽子、口罩。
5.1.2 上岗前，员工必须用水洗手并浸泡消毒液，戴上专用包装手套，用酒精消毒后再上岗。
5.1.3 包装人员不得佩戴首饰、耳环、手镯等装饰品进入包装间从事工作。
5.1.4 中途离开岗位重新进入包装间的，必须再次消毒后方可返回工作岗位。
5.1.5 严禁穿着工作服、鞋、帽、口罩等服装离开包装间到其他地方。
5.1.6 工作服及其他服装必须经过消毒、清洁后方可穿着上班。
5.1.7 包装作业时，员工不得大声喧哗或互相窃窃私语。
5.1.8 进入包装间工作后，在包装完成之前，不得随意进出。
51.9 包装人员必须保持个人卫生，勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤理发、勤换衣服、勤打结。
5.2 包装车间卫生管理
5.2.1保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢和杂物。
5.2.2 天花板应保持清洁、整洁，无悬挂蜘蛛网、无漏水现象。
5.2.3 包装间要求四面门窗清洁，无灰尘，无存放废物。 ,
5.2.4 各种包装成品合理堆放、整齐并及时入库，防止堆积。
5.2.5 包装时严禁打开包装间、分选间的门窗。
5.2.6 严禁非包装相关人员进入。
5.2.7 包装人员在作业过程中严禁旷工、大声喧哗或从事与正常工作无关的事情。
5.2.8 患有五种重大疾病的人员应及时离职，待痊愈后方可重返工作岗位。
5.2.9 包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关的物品。
5.2.10 严禁苍蝇、老鼠、蟑螂等有害昆虫进入包装间。
5.2.11 包装室内严禁吸烟、饮食、吐痰。
5.2.12 包装后，机械、设备和用具必须清洁干净包装材料容器，窗口内不得残留任何残留物或灰尘。
5.2.13 包装完毕后，剩余废物、垃圾应及时清理并离开车间。
包装材料管理体系9
1、员工应准时上班。 每次迟到或早退，他们都会收到警告。 每旷工扣三天工资，并记小过。
2、除领班及班组长以上管理人员因工作原因在车间内走动外，其他人员不得离开工作岗位，互相走动。 因公务原因需要离开工作岗位的，须向班组长提出申请，并佩戴离岗证方可离岗。 违反规定 记者曾警告过一次。
3、工作时间应穿工作服。 上班时不准穿拖鞋、短裤、露背或衣冠不整。 每次违规者都会受到警告。
4、在车间工作时，不准与班长、车间主管争吵，不准与其他员工打架、吵闹。 违规者将记小过并接受检查。 一个月内态度恶劣一两次的，给予大过处分。
5、酒后在工作中寻衅滋事影响工人的，将记小过并接受审查。 态度恶劣者，每月记大过一次或两次。
6、厂区除吸烟区外其他区域严禁吸烟。 每次违规者都会受到警告。 对造成损害的，依法追究经济、行政和刑事责任。
7. 班内禁止私自作业。 每次违规者都会受到警告。
八、盗窃公物或者他人财物的，处实物十倍罚款，并扣发工资，并给予开除。
9、因生产需要，不服从主管安排者，记小过。
10、未经允许，严禁携带儿童及外来人员进入车间。 违规者将受到警告。
11、生产过程中不准聊天、大笑、看书、看报、会见客人、打电话、吃零食、打瞌睡、听音乐。 未经授权不得离开生产岗位。 不准坐下、躺下、踩踏、踩踏产品。 违规者将被禁止违反规定。 警告一次。
12、上班时必须佩带厂牌。 违者按次给予警告，涂改、遗失厂徽的，处以10元罚款。
13、严禁跨过或坐在任何机械部件上。 严禁随意拆卸、移动设备。 严禁擅自拆装所有电器、设备、控制柜、开关箱。 新安装的各种设备未经试验、试运行，不得擅自启动。 违规者每次都会收到警告。
14、严禁擅自使用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其他物品。 每次违规者都会受到警告。
15、生产区内不得随意使用临时电线。 若紧急使用，须经主管批准，并由电工连接。 使用后应及时并按期限清除。 违规者每次都会收到警告。
16、各车间负责打扫各车间的卫生，设备、桌凳、半成品必须摆放整齐。 如果清洁不彻底，每次都会对车间负责人进行警告。
17、操作机器时，周围无人且机器不使用时，必须立即切断电源。 每次违规者都会受到警告。
18、中午、下午、夜班结束后，各车间负责人负责检查各车间是否漏气，水龙头、灯管是否相关，违者对各车间人员给予警告负责;
19、原材料、产品、生产设备必须轻拿轻放，并存放在指定地点； 乱扔产品的，每次都会记录警告，情节特别严重的，将予以追加处理；
20、所有半成品、成品等必须分类堆放整齐。 产品不得随意放置。 必须注明数量、产品名称和日期。 每次违规者都会受到警告。
21、成品和半成品每层必须用纸隔板隔开。 违规者，责任部门负责人和有关当事人每次给予警告；
22、各部门流通的产品和带出阳极的产品应放在塑料篮内至少低于塑料框边缘，顶层必须用纸板覆盖产品，即每个一层塑料框压不下去。 对于单层产品，违规者将受到责任人和相关当事人的警告。
23、各部门的纸隔板不能乱扔。 使用后必须回收，不能报废。 违规者将给予警告；
包装材料管理制度10
为了保持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，特制定如下管理制度。
1、负责部门环境卫生工作。 每个人都必须对其负责区域的卫生负责。
2、每天下班后必须进行清洁（车间门、窗、生产线、风机等必须清洁）。
3、车间内垃圾必须倾倒至指定垃圾区，不得随地倾倒。
4、工具应放置在指定区域，并由专人保管。 它们不应该乱扔，甚至不应该被损坏。
5、所有员工上班时必须正确佩戴厂牌。 除非有特殊情况，必须穿着工厂制服。
6、员工上班时应衣着整洁。 他们不准穿拖鞋、裙子或奇装异服。 他们也不允许携带任何食物进入车间。
7、工厂及工作区域严禁吸烟。 违反者每次罚款500元。 对造成损害的，依法追究经济、行政和刑事责任。
8、工作时，严格按照规定的操作程序进行，不得影响工作的顺利进行。 工作期间，除工作人员外，任何人不得随意进出。
9、工作时必须坚守岗位，不准走动。 做事一定要积极配合，不能消极等待、观望；
10、员工在包装过程中发现问题，应及时向负责人报告。 不得让残次品、不合格产品擅自流入下道工序。 否则，将根据情节轻重给予一定的处罚。
11、工具必须由指定人员使用，不得丢失。 违规者将按照价格进行赔偿；
12、车间内物品必须摆放整齐于指定位置，不得随意堆放。
13、车间员工必须在规定的工作区域内作业，不得堆放杂物。
14、所有员工必须按照操作规程进行操作。 如有违反，将视情节轻重予以处罚。
15、鼓励员工提出好的建议，采纳后按实际价值给予奖励。
16、员工之间必须互相监督，对包庇、包庇不良行为的，一经查处，将予以严厉处罚；对如实举报的，给予适当奖励。
17、严禁消极、工作不认真、工作态度不好影响他人工作情绪或不能按时完成工作。
18、严禁私自联系销售人员并为其送货。 一经查实，处以运费十倍的罚款；
19、严禁向营业员提出任何无理要求（如索要食物、饮料）； 一经查实，严肃处理（免职、撤职）； 车间管理考核办法 生产车间管理制度
包装材料管理制度11
目的：保证一次加工出合格的产品，提高产品质量，树立优质品牌意识，生产出的每一件产品都是优质产品，提高公司的知名度：
适用范围：本标准适用于包装车间和QC人员的产品质量确认，并按照6S管理体系和管理体系实施。
1.内容：
1.1：包装是整个工厂的最后一道工序。 当上一道工序的产品零件移交时，也是质量、检验、验收的最后一道关键工序。 检查数量、规格、元件名称，是否与《工艺单》一致。 对每件板材和产品都要仔细检查是否有损坏、压坏、漏油、砂痕、起泡、被硬物划伤，油漆颜色是否与订单颜色一致。 确认后方可进行包装。 否则，每板组件罚款5-10元。
1.2：如发现破损、压坏、漏油、砂痕、起泡、硬物划伤、颜色与订单不符等现象，立即返上工序修复，并查明质量原因事故。 每块板材罚款10-20元，成品根据程度每件罚款20-50元。
2、产品拆装试装：
2.1：产品拆解、包装前必须进行试装。 {成品不进行组装测试，但其他质量检验要求基本相同}，经质量主管和包装主管确认后方可包装。
2.2：试装前必须将面板分好，各点必须清理干净，并确认面板上橡胶颗粒的内外齿，或者要安装的五金装饰件等后再进行试装。
2.3：试装前检查产品表面颜色必须符合要求，不得有划伤、破损、压坏、漏油、砂痕、起泡、与订单色差等现象。
2.4：产品结构必须合理。 安装后不得有松动、晃动现象。 尺寸必须满足样品客户的要求。
2.5：任何产品安装后不应有明显缝隙。
2.6：产品拆装后，必须对所有硬件进行硬件详细检查。 任何硬件详细信息、错误、缺失或多余硬件都必须更改，以确保硬件包中的硬件满足安装要求。
3、包装：
3.1：包装箱表面不应有污染、破损。
3.2：包装箱上必须有明显的标志。 颜色、品名必须与箱内商品一致。
3.3：包装箱内的空隙必须用泡沫填充，包裹的产品不得松动。
3.4：包装箱内有脚钉或装饰五金件及玻璃，必须在包装前安装。
3.5：包装好的板材在包装前必须进行检验。 不应有划痕、损坏或颜色不一致。
3.6：包装箱内如有五金件包裹、导轨等，必须用珍珠棉或其他材料包裹，且不得与产品或面板表面直接接触。
3.7：板材表面必须用珍珠棉隔开（有特殊要求的板材除外）。 包装箱内的产品部件上不允许有灰尘和杂物，以保证包装箱的清洁。 包装箱周围必须加垫护角。
3.8：包装箱内的面板必须与包装明细相符，不得有多余、缺失或错误的元件。
3.9：货物包装后必须放置在指定位置并加盖工号。 产品部件必须根据产品的性能进行堆放，以免影响产品变形或受潮。 注意木皮产品的防护措施。
以上质量要求、操作要求、管理检查、各工序、班组长全力配合。 移交流程表须经签名确认。 该管理制度将工厂纪律、规章制度融为一体，落实到每个人的责任，并严格执行。
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