中国包装机械的智能化演进，使各制造线企业的生产产量不断增加。包装流水线的出现更是深入人心，在包装的安全性、准确性等便利进一步提升。
自动化包装流水线的分类
一、按包装机之间连接特性可分为：
①刚性自动化包装流水线，是指各包装机间直接用输送装置连接出来,以一定的制造节奏完成包装作业的制造线。这人生产线有一个特点,即所有机器按同一节拍工作,如果某人生产环节发生故障,将会造成全线停产。
②柔性自动化包装流水线，在每个包装机之间均加设储存装置自动包装技术，根据需要由输送装置送至下一包装工序。这样就消除了刚性包装自动制造线的缺陷，即使某台包装机出现故障，也不会妨碍其他包装机的包装作业。
③半柔性自动化包装流水线，将自动生产线分成若干区段，对不易发生故障的区段不加设储存装置，以提升其刚性;对一直发生故障的区段加设储存装置,以提升其柔性，这样既保证了生产率自动包装技术，又降低了投资。
二、按包装机的组合布局可分为：
①串联自动化包装流水线，各包装机根据工艺步骤单向连接，各单机生产节奏相似。这种流水线的构架相当简洁，布局非常紧凑，要求各包装机的作业速度非常一致。
②并联自动化包装流水线，将具备同样包装功能的设施分成数组，共同完成同包装作业，直至完成物料包装的全部任务。在这一类流水线中，一般需加设换向或合流装置。
③混联自动化包装流水线，在一条制造线上同时引入串联和并联两种方式，其目的主要是为了平衡各包装机的制造节拍,实现各包装机的生产率匹配。不过，这样常会使包装自动制造线较长、机器数量众多,因此输送、换向、分流、合流等装置的类型也逐渐复杂。
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