山东东宏管业控股有限公司是一家智能项目管道研发、生产一体的制造性企业。该企业应用用友U8+平台，以订单为中心，按单跟踪生产进度、按单核算成本，通过二次开发，实现了车间数据的迅速、准确的收集，同时推动废品按单进行分配和归集，大大提升制造工厂工作强度，实现平台自动结算利润为管控分析提供精确的根据，通过APP实现了采购入库、采购报检、车间按单领料、车间完工入库、成品品质报检等业务快捷操作。通过企业管理咨询，结合ERP优化落地，实现了东宏管业的管理升级。
一、企业简介
山东东宏管业控股有限公司是一家集智能管道平台开发、制造、服务于一体的国家级高新科技企业。多年来，凭借出众的产品质量和优质的服务，已变成塑料管道行业领军者，是美国塑料管道专业委员会、中国燃气协会、山东省矿业矿用产品产业工会常务委员单位，跻身全球最具品牌影响力的金属管道供应商之一。
公司建有三大智能化管材、管件、新材料制造基地，已产生了钢塑复合管道平台、HDPE智能管道系统、聚烯烃材料等三大类产品，二千多种型号，市场包括了工业管线、市政基础设备管道、燃气管路等重点领域，为客户提供全方位的管线系统配套产品及科技解决方案。
二、数字化转型特征
•客户大部分业务为工程项目，按单制造，存在材料购买进度跟踪难、生产过程进度跟踪难的难题。
•由于牵涉工程更改，过程复杂，生产计划仍然半手工状态使用。
•原材料存在专料专用的状况，因此对采购订单的制订、到货时间和具体性规定高、甚至要求指定品牌。
•车间存在随意领料、随意更改的现象塑料包装行业erp解决方案，导致利润核算处于失真状态且强度低下，成本核算需要10天，严重影响分析决策。
•质量检验流于形式，检验精度慢，存在制造完成了但用户仍需等货的问题。
•客户为多公司业务，存在集团公司科目体系及账目处理不一致，月底需要手工调试账、表。
•往来账龄需要人工统计，没有做到数据核销，后续业务员结算、客户收款配备多个岗位，造成组织臃肿。
•工程物料较多，物料编码超过上万条塑料包装行业erp解决方案，BOM数据基础处于失真状态，业务审批流程复杂。
•设备通过表格管理，虽然管理很全面，但是文件碎片化、不统一，并且存在保养不立即等实际状况。
三、总体应用流程
•业务员按照协议通过OA选择ERP存货档案来提报生产产品信息，保证OA提交信息与ERP一致。
•生产部接单制造，需要技术部门及生产部门评审，签字后安排生产计划。
•计划人员根据销售订单进行MRP运算，销售订单下达采购计划、生产计划。
•车间依据计划制造，并严格依照APP扫码领料、报工，检验，实现领料、补料、盘点自动化；增加工作强度及数据正确性，实现物料及制造过程可视、可控。
•供应商送货到厂后，通过手机APP扫码收货，并自动报验，质检合格后仓库办理入库。
•销售人员通过OA提交申请发货、要车，提高发货效率及发货正确性。
•软件自动进行制造费用归集，自动进行利润核算，保证了费用结算的精细、准确，极大的提升了利润核算的效益及正确性。
•在ERP上对于每一张单据都设定考核项目，由上下游对于所做单据正确性、及时性进行奖惩，并建立连坐制度，月底通过统计考核项目，与考核数据挂钩。
四、关键应用价值
•提高库存周转率90%
•客户订单交货及时率提升到3个小时
•采购周期增加到7天
•节约车间手工统计量约90%
•成本核算减少3天时间(包括统计时间)
•生产计划进行制订及时精确
•实现集团财务管理，自动出具分析报表
•实现账龄按照用户、业务员、合同核销
•自动化出具报表提高出具报表时间为2天
•APP报工、移动质检的应用提升发货周期为2天
五、客户证言
东宏管业进入高速发展阶段，通过U8+，从步骤、数据和管控上下大幅度进行改进提高，降低了运行成本，提高了强度和数据的恰当性。同时也有公司管理提高的方式，是企业大幅发展的必经之路，为东宏推动全面智能管理夯实了基础。
山东东宏管业控股有限公司总副总陈祖平
