浅谈CAE在产品包装设计中的作用【连载2】
CAE，全称是Aided，计算机辅助工程，指用计算机辅助求解复杂工况、分析产品的构架性能，以及改进产品功耗等的硬件技术。运用CAE技术，可以降低开模，规避设计风险，缩短包装设计周期，优化产品包装结构，解决具体问题。
在包装设计中，CAE通常会利用在下面几个方面，我们来一一给你们解释。
l吹塑（包括EBM/ISBM）
l顶压（TopLoad）
l跌落（DropTest）
l挤压（,）
l运输模拟（）
l设计检验（Check）
l模流分析（）
l拓扑优化（）
l具体问题（）
l总结（）
接上周连载2~~~~~~
六.设计检验(Check)
当一个产品的设计接近定型的之后，可以利用CAE去模拟他在制造、灌装、跑线、运输等工况下的体现，去验证该设计的靠谱性，提早发现风险点，并对其进行微改，节省大量的测试时间和环节，提高项目组对设计的预测能力。
以上两图为瓶子在模拟linetrial时的受力状况预测
七.拓扑优化()
拓扑优化是仿真模拟反推设计的一种科技，该技术利用在车辆或者建筑市场众多，通俗点来说，就是怎样在结构韧性基本不变的状况下，减少材料的使用量。例如一块竖立的钢板，把它后面挖若干个蜂窝煤状的洞，并不会降低他的结构韧性，但是却可以节约大量的重量。
在日化产品设计中，我们可以利用拓扑优化，去寻求一个部件的主要承力点，然后剔除不受力的部份，得到一个结构韧性相近，但是却更简单、更高效、更环保的设计。
以上三图为采用拓扑优化，找出AXE除汗剂盖子的最优最环保设计方案
八.具体问题()
CAE可以帮助项目组看到并缓解包材的一系列难题。例如如下的事例，消费者对某款沙拉酱的盒子设计表示投诉包装设计的意义与作用，认为在挤压的之后更加易于让该产品造成塑性变形。项目组决定优化该设计，加入推动筋。
然而问题是，加入多少重视筋可以超过消费者仍然挤压80%的重量，瓶身依然维持弹性？这之后CAE就可以对设计师强调的不同方案进行探讨，结合工程组对该产品的规定，提出优化意见，以及改进后的设计会增加多少的效果。
从前我们的做法是，改进设计，然后开模（改模具），然后打样，测试。这样应该大约2-4周的时间，而且即使改进了的设计没有超过规定，需要再一次打进。CAE的话，只需几天时间制定模型，然后进行运算得出推论，就算有新的设计，只应该更换一下CAD文件就能，无需重新花费时间打样测试。
以上三图为若干次挤压下提高筋对瓶身的保护状况
九.总结
CAE是一套实践能力很强的工具，他可以极大的降低产品设计的不确认性，提高设计强度、提升设计水准、规避产品风险、优化结构参数。大量采用CAE技术的公司包装设计的意义与作用，例如联合利华、可口可乐等企业，他们的包装设计总是可以让人认为用上去舒服甚至环保，同时兼顾适应中国消费者使用的能力，这个与CAE全程参加其中设计不无关系。
同时CAE也是一套特别灵活的软件，一次确立好模型，如果有新的设计，只应该更换其中的模型就好，其他设置的参数均不会差异，所以可以非常迅速的对新设计进行相关的设计验证。而遭遇具体疑问具体探讨的之后，CAE也可以在有限的参数设定下，对不同的设计进行appletoapple的非常，在若干的设计选取中，找出最优的那一款。
因为文章篇幅有限，以上的内容均是非常简单的介绍CAE仿真模拟在包装开发中的作用。CAE在市场内并没有广泛为人所知，我期望可以通过这篇文章，让大家工程师可以在进行产品研发的之后，运用到CAE这套工具，去更快更准确更环保地研发出合格的消费者喜闻乐见的优秀产品。
