根据国家推荐型标准GB/T13519-2016，本文利用兰光MXD-02摩擦系数仪监测某企业制造的聚烯烃收缩膜样品的摩擦系数，并对实验过程、设备参数、适用范围及实验原理等内容进行介绍包装材料摩擦系数仪，为企业开展对聚乙烯收缩膜的摩擦系数性能检测及品质监控提供参考。
摩擦系数是制约材料使用便利性的重要原因，包装材料使用过程中发生的打滑、跑偏、开口性差等现象均与其摩擦系数不合适有关。聚乙烯收缩膜是常用的热收缩膜材料，常用于果汁、饮料、木材、陶瓷、电子产品、工业制成品等产品的外包装，若聚乙烯收缩膜的摩擦性较差，与上述产品间的滑动性较大，产品易出现破裂。已作废的聚乙烯收缩膜国家标准GB/T13519-1992《聚乙烯热收缩薄膜》中并未涉及摩擦系数，而其替代标准GB/T13519-2016《包装用聚乙烯热收缩薄膜》（2016年11月1号推进）则将摩擦系数纳入了聚乙烯收缩膜其他性能的考察内容中，该标准虽未对摩擦系数做出详细指标要求，仅规定由供需双方协商，但却对聚乙烯收缩膜提出了更高的要求。因此，对聚乙烯收缩膜摩擦系数的监测及控制是增加其使用性能的有效方法，也是标准的基本规定。
测试方式与实验设备
GB/-2016规定摩擦系数根据GB10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测量方式》的规定进行检测，适用于长度在0.2mm以下的非粘性塑料薄膜和切片在自身或其它材料表层滑动时静摩擦系数与动摩擦系数的测试。
本次试验采用MXD-02摩擦系数仪对样品的摩擦系数进行检测，该设施由济南兰光机电科技有限公司自主研制制造。
试验原理：摩擦系数为两接触面间摩擦力与作用在其中一个表面上的平行力的比值，本次实验借助将一定规格的滑块对样品施加一定的压力，测试样品以设定的实验速度与摩擦面出现相对滑动时的拉力值，即可得到试样的摩擦系数。
测试样品与实验过程
测试样品：
本次实验测试的样品为某企业制造的聚乙烯收缩薄膜，测试样品与玻璃之间的摩擦系数。
试验过程：
(1)从待测的聚乙烯收缩膜样品上裁取8cm×20cm的试样3片包装材料摩擦系数仪，以试样的内表面作为测试面，裁样时不能用手接触内表面，保证内内壁不被损坏、污染。
(2)将其中一片试样固定在滑块上，外表面与滑块直接接触，将摩擦用的玻璃板固定在设备的钢板上。固定试样及玻璃板的过程中，均不能用手接触摩擦区域。
(3)将滑块无冲击的摆放在玻璃板的后面区域，保证测力平台不受力。
(4)修改试验速度、试验行程等实验参数，点击开始试验选项，试验开始。
(5)试样与玻璃板接触15s后，开始相对移动。设备手动记录实验过程中的力值差异，并估算试验结果。
(6)重复装样-点击试验过程，测试剩余2片试样的动、静摩擦系数。
测试结果与预测
聚乙烯收缩膜样品的摩擦系数取三片试样测验结果的算术平均值，静摩擦系数为0.131，动摩擦系数为0.097。
摩擦系数是制约聚乙烯收缩膜包装效果及使用性能的重要原因，且新版GB/T13519-2016增加了对聚乙烯收缩膜摩擦系数的测试规定。从本文对聚乙烯收缩膜样品与玻璃板间摩擦系数的检测过程来看，试验简单，设备易于操作，能够精确的体现出聚乙烯收缩膜的摩擦系数。选择的摩擦面不同，同一样品测得的摩擦系数有所变化，因此在测试聚乙烯收缩膜的摩擦系数时应按照其接触产品的不同进行摩擦面的合理选用。另外，在制样过程中还应避免样品摩擦区域被污染，以确保检测结果的精确性。
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