（聚乙烯蜡）PVC杂质的形成分析及处理建议
PVC树脂另一项重要指标是成品中的杂质粒子数。在PVC制造过程中，常常因为杂质粒子数超标而导致PVC品级率降低。根据制造现状包装材料pvc，查找分析导致杂质粒子超标的诱因，并实行相应的对策，提高PVC树脂的产品品质稳定十分重要。如果杂质粒子过多并超过一定程度，就会给树脂后加工或者制品性能和外形带来不良影响。对外观质量有严苛规定的食品和电气用品，在选择PVC树脂时，对其中的杂质粒子数规定非常严苛。如果产品杂质粒子数偏多，不应采取。黄点是聚氯乙烯树脂中常用的一种杂质粒子，一般是因为干燥温差过高焦化产生的，这种粒子对通常PVC制品影响不大，但对白色制品则妨碍较大包装材料pvc，甚至不能使用。杂质粒子主要有两个来源：一是由内部带入系统的各种杂志，一是PVC树脂在制造过程中由于诸多因素造成变色的树脂颗粒，俗称黑黄点。
外部带入的各种杂质造成杂质粒子数偏多的缘由有众多，首先是原料的品质状况，这是整个制造模式的第一道关，必须抓好质量关，从源头杜绝杂质粒子处于系统。如果原料内富含不易去除的杂质带入系统中，会很易于地处于成品，会对难题的判定形成巨大影响。
针对原料的关注点首先是在单体和无离子水方面。如果单体中乙炔浓度偶有波动。如果单体中氧气浓度降低。会使制造的树脂热稳定性明显减少，在树脂后加工过程中易于分解变色而作为杂质粒子。在日常生产中，单体和水中富含较大杂质可借助定期检测清理过滤器前后压差减小时，应立即处置过滤器并对原料进行检测，确定其杂质来源并认定处理方案。从表面感观来，所选助剂纯度低、杂质多，会降低PVC树脂中的杂质粒子数。助剂包装袋敞口或存放室窗户不严，灰尘极易渗入助剂内，进而进入平台影响成品品质。那些没有过滤器的助剂加入平台，助剂都是借助输送泵直接开启聚合釜，这给杂质进入平台创造了条件。大多制造厂商都有助剂配置系统，在助剂配置过程中，操作人员很易于把包装物误入到配置过程中，从而妨碍产品质量。
聚乙烯蜡（赛诺）
