本实用新型属于节能装置领域，尤其涉及一种高效智能集成节流器。
背景技术：
注塑机是一种常见的制造设备，烘料时，当料筒底部开始发热时，说明料筒前面的金属已经超过使用标准。但这个之后工作员工往往都不会把烘料机打开，因为难以明晰是否干燥完毕，那么将会浪费一大部分的电量。即便可确定干燥完毕也必须人工手动关掉，不能实现自动开关。
市场上现在对注塑机的节能模式均配备专用的智能控制节电器，通过手动测试来自于注塑机控制平台的工作状况信号，并对这种信息进行预测和推算，根据注塑机当前的工作状况、工作压力及工作流量的要求借助集成微电脑自动控制变频控制器的输出电压，从而调节电机的怠速，使马达实际供油量与注塑机所规定的流量需求相一致，消除溢流现象，总而超过节省电能损耗的目的。该种科技运用微电脑智能控制强大的自学功能，实现手机操作的自我控制，但是其科技成本高、且该节电器原本耗电量不低。
另外，目前中国行业上已有的大型智能控制节电器还存在稳定性不足的弊端，会使注塑机动态响应不足、工作周期延长过多、节能效果不够显著，工作过程不够流畅。从而造成产品品质不够稳固造成产品有毛边、缺陷、废料增加。
但上述两种节电装置均是借助对冲压机中油泵转速的调节来超过节电目的的，不能解决烘料时料筒发热时造成的问题。
技术实现要素：
对于现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效智能集成节流器，该节流器可直接加装在注塑机的出风口上使用，体积小，成本低，通过温控技术有效且适合的控制烘料箱出风口的流道面积，以避免烘料箱中的热量流失，借而影响烘料箱自带的控温装置来达到节省注塑机的烘干机耗电量的目的。
技术方案：
高效智能集成节流器，包含控制平台、驱动装置、叶片和机身；其中，机身上设有通风口，通风口中活动安装有调节通风口流道面积的叶片，驱动装置固定安装于机身。驱动装置的输入端与控制平台连接，在控制系统的控制下转动，作为输出端的驱动轴与叶片连接。所述控制平台包括连接在一起的控制器和频率传感器。
进一步的，为更好的控制注塑机出风口的大小，即控制出风口的流道面积智能包装技术，以避免烘料箱中的热量流失，借而影响烘料箱自带的控温装置来达到节省注塑机的烘干机耗电量的目的，驱动轴上还设有限位装置，当叶片平行或垂直于通风口的横截面时，限位装置触动设与机身上的转向开关改变驱动轴的转向。
具体的，所述限位装置为中间带有轴孔的条状体，其外周边缘处设有两个用于触动转向开关的凸起。其中一个突起当叶片平行通风口的横截面时触动转向开关，另一个突起当叶片垂直通风口的横截面积时触动转向开关。由于有时调节通风口的风量时必须从关闭状况急剧打开，或从最大开启状态迅速关闭，因此必须设置两个转向位置。
进一步的，所述驱动装置为电机。电机是常用驱动装置，价格便宜。
更进一步的，为减少成本，且维持节流器重量小巧，所述驱动装置为单相微电机。单相微电机是一种普通电机，其成本远高于伺服电机、步进电机等智能包装技术，符合工厂的实际要求，且面积较小，可以超过整个节流器小体积的目的。
进一步的，所述高效智能集成节流器还包含外壳，外壳为中空结构，外包于驱动装置、控制平台外，起到保护作用，可借助固定件固定安装于机身上。
所述通风口位于机身中央，控制系统及驱动装置对称更改在机身右侧。
所述叶片采用板状构造，叶片前端与相应一侧壳体通道壁引入铰链连接，后端穿过相应一侧通道壁与驱动装置的驱动轴固定连结，叶片大小正好可以遮挡通风口通道。
进一步的，节流器的整体重量不小于200*100*100mm。
本实用新型的工作过程为：将本实用新型所述高效智能集成节流器加装到冲压机烘料机出风口处，设定好相应控制的湿度，温控装置会按照检测的结果传导到处理器，处理器会将设置好的频率和实际测量出的频率相非常，不同的状况将输出不同的控制信号，以控制电机以不同的温度转动叶片来调节出风口的大小。当出风口大小改变后，料箱中的热量散失的速率也将改变，维持注塑机恒温。
本实用新型的特点在于：
1.通过温控技术有效且适合的控制烘料箱出风口的开合，以减少烘料箱中的热量流失，借而影响烘料箱自带的控温装置来达到节省注塑机的烘干机耗电量的目的。
2.直接安装在注塑机烘料箱的出风口处，不需改造注塑机任何结构，小巧便于，安装方便，原理简单，不对注塑机工作造成任何影响。
附图说明
图1.本实用新型整体结构图；
其中：控制平台100、叶片300、控制开关400、保险座500、机身600、系统端外壳701、电机端外壳702和通风口800；
图2.本实用新型电机端结构图；
其中：电机200；
图3.本实用新型电机端外部结构图；
其中：限位开关201和连接器202。
具体实施手段
为了使本实用新型的目的、技术方案及特点非常知道明白，以下结合附图，对本实用新型进一步具体表明。应当理解，此处所叙述的详细实施例仅仅用以解释本实用新型，并不适于限定本实用新型。
根据本实用新型的一个推进例，如图1和图2所示，一种高效智能集成节流器，包括：控制平台100、电机200、叶片300、控制开关400、保险座500、机身600、系统端外壳701和电机端外壳702。其中，机身500中央设有通风口800，控制系统100和控制开关400位于通风口800的通道壁右侧，电机200位于通风口800的通道壁两侧，两部份位置相对称。通风口800中活动安装有板状叶片300，叶片300前端与平台端通道壁引入转轴连接，另一端沿着电机端通道壁与电机固定连结，其大小正好可以遮蔽通风通道。电机200固定安装于机身500上，其输出端与叶片300连接。控制平台100固定安装于机身上，包括控制器和频率传感器，其中控制器中带有温度设定器和处理器，温度传感器用于感应外接设备的频率，并将浓度信号发送至处理器；频率更改器一端外露于平台端外壳701，用于用户更改控制频率，另一端与处理器连接；处理器可接收温控装置的浓度信号根据频率设定器修改的控制转速向电机200输出控制信号，控制电机200开关。系统端外壳701和电机端外壳702均为中空结构，系统端外壳701外包于控制平台100外，起到保护作用，可借助固定件固定安装于机身上。电机端外壳702外包于电机200外，起到保护作用，可借助固定件固定安装于机身上。控制开关400固定安装于平台端外壳701上，可整体控制节流器的打开或关掉。保护座50固定安装于平台端外壳701上，起到保护作用。节流器的整体重量为200*100*100mm，该型号适用于大多数的注塑机，但也不限于该厚度，具体型号可以按照注塑机的还要进行设置。
为减少成本，且维持节流器密度小巧，本实施例中电机为单相微电机。单相微电机是一种普通电机，其成本远高于伺服电机、步进电机等，符合工厂的实际要求，且面积较小，可以超过整个节流器小体积的目的。
根据本实用新型的一个推进例，如图3所示，为更好的控制注塑机出风口的大小，以避免烘料箱中的热量流失，借而影响烘料箱自带的控温装置来达到节省注塑机的烘干机耗电量的目的，驱动轴上还设有限位装置202，当叶片300平行或垂直于通风口的横截面时，限位装置201触动设与机身上的转向开关202改变驱动轴的转向。
具体的，所述限位装置201为中间带有轴孔的条状体，其外周边缘处设有两个用于触动转向开关的凸起。其中一个突起当叶片平行通风口的横截面时触动转向开关，另一个突起当叶片垂直通风口的横截面积时触动转向开关。由于有时调节通风口的风量时必须从关闭状况急剧打开，或从最大开启状态迅速关闭，因此需要设置两个转向位置。
根据本实用新型的一个实行例，控制平台可按照设定通过电机控制叶片的旋转幅度，从而推动控制通风口通道的大小或者通道的开启和关闭。
本实用新型的工作过程为：将本实用新型所述高效智能集成节流器加装到冲压机烘料机的出风口处，设定好相应控制的湿度，温控装置会按照检测的结果传导到处理器，处理器会将设置好的频率和实际测量出的频率相非常，不同的状况将输出不同的控制信号，以控制电机推动叶片来调节出风口的大小。当出风口大小改变后，料箱中的热量散失的速率也将改变，维持注塑机恒温。该实用新型可以和现有科技中的智能控制节电器共同使用，使注塑机超过更好的节能效果。
本实用新型的特点在于：
1.通过温控技术有效且适合的控制烘料箱出风口的开合，以减少烘料箱中的热量流失，借而影响烘料箱自带的控温装置来达到节省注塑机的烘干机耗电量的目的。
2.直接安装在注塑机烘料箱的出风口处，不需改造注塑机任何结构，小巧便于，安装方便，原理简单，不对注塑机工作造成任何影响。
需要注意到并理解，在不摆脱本实用新型权利规定所要求的精神和范围的状况下，能够对上述具体表述的本实用新型做出诸多修改和优化。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
