记得上个世纪90年代，从上海运输瓦楞纸板到河南，江西的瓦楞纸箱企业都能*，可谓这个市场非常美丽的岁月。那段时光造就了这些瓦楞纸箱企业和企业家，形成了几万家企业、几千条瓦楞纸板生产线的市场局面，也导致了近几年大家普遍感到到的辛辛苦苦却不*的问题。
关于我国瓦楞包装市场至今存在的难题，大家近谈论得不少。我们纸制品包装委员会每月都要走访大约300家企业，在走访的过程中，我们看到了这些企业家的心声，也发现了这些企业积极的成为。在此处，我想跟你们讨论我近的五点思考。
1.行业进入门槛
这两年，我们向*、*多次反映看法，希望能像其它几个市场一样，设置行业准入条件。目前，我国有瓦楞纸箱企业约4万家以上，瓦楞纸板生产线4000余条，落后产能占60%以上。由于没有市场处于门槛，落后产能严重短缺，行业集中度低，低价竞争现象严重，整个市场与行业链上下游的演进差距甚大，普遍进入微利、亏损的窘境。目前，瓦楞包装市场70%～80%的产量都集中在北部沿岸地区，中东部地区一发展，一窝蜂建厂的现象又发生了，建厂面积越来越大，投资也愈发越大手笔，如果不加以完善，出现在沿海地区的产量衰退现象又将在中西部地区重演。因此，我们现已向有关部门递交了请示报告，希望能实行市场准入条件，保证行业的健康、有序发展。
2.落后产能
据统计，目前我国瓦楞包装市场的年产量需要超过1200亿立方米，实际产能是多少呢？大约是420亿平方米，和中国的水准差不多。但中国仅拥有660家企业、720条瓦线，我们几万家厂、四五千条瓦线也才与这个制造水准非常。其实我们在设备上的投资并不少，在座的大家都可以想一想，我们今年在添置设备上花了多少钱？用了几年又开始改造、淘汰？我在日本看到一家企业使用的瓦线尚未工作了30多年仍维持益，我们的企业30年里要换多少台设备？归根结底是我们在设备选择上的起点太低，所以必须一次又一次的改造，把赚的钱全部用到这种地方上了。前段时间，江苏有家企业新引入了一条时速400米的瓦线，全线用工仅为4个人；再看看我们的大多数企业，一条瓦线要费七八个人工，生产的平均时速大约是100米。其实我们可以算一算生产费用，划不靠谱？说究竟，这还是我们在投资时没有考量到产能的*性问题。
3.标准问题
标准问题又可以分为两个方面瓦楞包装行业，一是纸张标准。目前，包装用纸方面的标准而是有所缺乏的。大家想一想，我们买了多少纸张放在仓库里？一两千多万的库存总是有的，为什么我们要把造纸企业的库存移到自己的厂房里呢？主要因素就是我们对原材料没有一个完善的标准，用户想用哪个纸，我们就需要使用哪个样的纸进行制造。这样一来，我们就完全成为了客户的采购商，不得不囤积大量各种各样的纸张，占用库存，也制约资金周转。怎么改变这些格局？难道我们面向的用户，无非就是电器、食品、药品等制造企业。我觉得国家必须建立相应的包装材料使用标准，比如说家电产品的包装，就使用某几类的纸张材料，那么我们在采购纸张的之后，就会集中众多。
第二个标准——纸箱标准，我觉得是瓦楞包装企业自己完全需要考量并执行的。平心而论，现在我们也不是完全没有标准，只是没有规范。现在纸箱产品的标准太混乱了，一个简单的牛奶箱有多少种不同的规格？早在十多年前，我就和美国的同学一起讨论过，出口产品的纸箱应该怎样根据集装箱重量来设计尺寸，什么样的纸箱尺寸能让集装箱正好装满？而且很遗憾，现在中国众多瓦楞纸箱企业都没有谨慎考量这个难题。其实，物流成本是社会成本，如果我们真的能强调适合的缓解方案，用户一定会满意，不用便宜竞争，订单就会自己上门了。上海有一家中国企业，它的包装科负责人不是包装专业出身，但为企业再次设计了包装，每年大约能节约200多万元的材料成本和运输价格。如果我们的瓦楞纸箱企业无法超过这样的水平，客户如何会不找你呢？
4.产品创新
现在，在产品创新这个难题上，我们的反应而是非常迟缓的。千军万马去走独木桥，都去生产五层或三层瓦楞纸板，纸管、纸罐、纸袋、纸桶鲜有涉及，25千克以上的轻型包装袋或者蜂窝纸板等产品，做的人也很少。
我据说过有一家企业，在七八年前，这家企业跟所有的企业差不多，也制造瓦楞纸板。但它目前的主营产品是为摩托车配套的轻型包装，两台小型摩托车用一个纸箱就能装下，别的企业都做不了，它非常于把这一业务垄断了。我和海南的协会进行交流，海南当地对纸包装的需求很高，蔬菜、果品，甚至也有水产品，都必须我们的企业开动脑筋，用创新的包装产品去满足行业需求。还有的企业开始制造用于火葬的纸质棺材，以替代石材，节能低碳，完全处于了一个新的行业领域。所以我们常说，没有做不到的，只有想不到的。
创新也体现在经营方式的颠覆上，比如我们常说的包装服务一体化。我再讲一个反例，有位企业老板，出国转了一圈，见识了不少的化妆品包装，回国后就找到化妆品企业，提供了一整套的化妆品包装方案，向他人提出：你即便把产品送回去，不管是塑料包装、纸盒包装、纸袋包装还是其他什么瓦楞包装行业，我全包了。其实这家企业并不制造全部的包装，它联合了不同类型的几家企业，为用户提供一站式采购系统。我觉得，中大型包装企业完全可以采取这些经营模式。
5.人才培养
行业发展重要的难题就是人才问题。纸委会从2011年起初，决心分三个层次来颠覆全产业的人才结构。
个层次，是二代接班人。我们的二代“”都是有高学历，甚至留过洋的。我们要组织它们进行专业再学习，从多个方面进行培训。
第二个层次，是企业管理层。我们最近组织了“职业经理人国家职业资格证书培训”，面向具有一定管理经验的企业管理员工，目的是为市场培育一批高能力的职业经理人。
第三个层次，是技工。技工的培养可以采用多种方法，比如订单培养。学员学成后就到定向培养的*公司实习，然后就在这家企业作为科技骨干，相当于培育企业自己的子弟兵。我们必需要培育一批对企业有忠诚度、对这个市场有一定热爱的人才，才能取得更好的发展。
