CHINADAIR(利乐包装(昆山)有限公司)TetraPak)Co料的灭菌、产品的商业灭菌、无菌输送、以及在无菌环境下充填,然后进行完整封合以避免再污染,从而制造出无菌产品。“无菌”这一词说明了产品中不含任何妨碍产品品质的微生物,而“完整封合”一词表明了经过适度的机械方式将产品封合到一定容量的包论了影响无菌包装的有关原因,同时详细介绍了无菌包装的主要特点关键词无菌包装科技ticintroduced.Keywordsaseptic无菌包装程序长期以来,塑料袋奶在我国仍然居于着主导地,但鉴于它的局限性,如保质期短、必需要冷链运输以及我国原料奶分布不均匀等,因此牛奶的行业消费仍然很有限。
随着无菌包装系统的引入,液态奶的消费行业受到了一定程度的发展与扩大而一直出现一些误操作,从而造成有时制造出不合格的产品。为了进行良好的无菌操作,正确理解无菌包装科技的机理是非常必要的。本文主要从这一点出发,着重介绍了无菌包装系统原理、操作技巧和包装的特点表示推动无菌包装的程序,它包含:包装材各种无菌包装系统按照包装材料的不同,无菌包装系统主要分为两大类,即复合纸无菌包装系统和复合金属膜无菌包装系统。本文主要介绍复合纸无菌包装系统表示了典型的敞开式无菌包装系统的基本构架。包装材料从纸卷进入包装机,并上升到包装机的大腿。这时,纵封贴条经热合粘到包装纸的两侧。纵封贴条主要有下面两个功能完善纵封的接合和避免产品接触到包装材料的纸层。粘合纵封贴条后来,包装纸经辊轮涂上一层双氧水薄膜之后一对压力辊轮将多余的双氧水除去。这时包装纸已超过最低位臵,随后向下移动,经过纵封加热和喷嘴而产生纸筒,残留的双氧水经加热器收稿日期1998—05—20蒸发,然后产品起初处于。产品的液位始终控。两对横封压力爪连续不断地将包装纸拉过包装机,同时产品也连续不断地开启包装机。
横封的第一步是通过一对夹爪夹住圆柱形的,这样纸筒就成为长方形状,产品在封合区通过夹爪的压力将其挤出。内层的聚乙烯通过“电感加热”,即高频电流通过夹爪内形的塑料圈,在包装纸的镀铝层产生逆向电感电压,从而使铝箔受热并将热量释放给内层聚乙烯,并使其融化,在压力和热量的作用下完成第一步横向封合产品通过灌注管处于纸筒,其上方位于产品液位之下,这样能有效避免泡沫的产生。然后另一对夹爪通过相同原理完成了第二步封合,最后纸盒通过终端成形器,将上方和顶部的边角分别弯曲折叠、粘合而成型包装机内与产品接触表面的杀菌在无菌充填之前,包装机内与产品接触的表层必须经过灭菌,其灭菌是借助包装机自身造成的无菌热空气来实现的。无菌热空气是由无菌空气装臵吸入环境内空气加热至足以对空气进行有效灭菌的湿度。在消毒过程中,无菌热空气直接接触包装机内与产品接触的表面,在必定时间内对所有与产品接触的表层进行消毒。之后,水冷却器开启,冷却无菌空气,进而冷却产品接触表面。这时对敞开式无菌包装机而言,包装机的灭菌已完成,进入准备制造状态封闭式无菌包装机无菌室的杀菌封闭式无菌包装机的杀菌仅仅通过无菌热空气是不够的。
因为包装纸经灭菌后,还要经过导向轮压力辊等进行横封与纵封,因此这段空间需要是无。在封闭式无菌包装机上,将这段空间用不锈钢密闭无菌室。生产前,无菌室的杀菌是通过双氧水喷雾和无菌空气的烘干所实现的,无菌空气是借助包装机内无菌空气加热器将其烘烤至一定浓度所获得的杀菌时,液态双氧水喷射至无菌热空气中并瞬间蒸发。这样无菌空气和硫化氢气体的混合物进入无菌室进行消毒,冷凝在内内壁的硫化氢通过无菌热空气进行烘干,从而完成了无菌室的消毒在制造过程中,无菌室是通过吹入无菌空气保证其过压而推动无菌状态的封闭式无菌包装系统封闭式无菌包装系统最大的优化是无菌室的建在制造过程中,包装纸沿纸卷上升到达纵封贴条器纵封条经热合粘到包装纸的右边,然后进入双氧水槽进行消毒,灭菌后,包装纸在无菌室内产生纸筒无菌室能有效地避免任何微生物的污染,在制造中经常通有无菌空气以确保其正压封闭式无菌包装系统的横封与纵封与敞开式无菌包装系统基本相同,横封也有在产品液位之下以有效避免泡沫的产生和氧气的渗入乳制品研究专题431998从微生物的看法来预测,这一过程可分为两个方面:包装纸表面微生物的吸收量;使用双氧水对包装纸进行消毒包装纸表面微生物的吸收量包装纸产品接触表面的聚乙烯一般载有静电,其总量与类型决定于环境的卫生情况。
以及这些微物理是具有一定电荷的,由于静电的吸引作用。因此,包装间内创造良好的卫生条件能有效地降低微物理对包装纸表面的污染,从而加强了整个无菌包装系统的安全性双氧水表面张力较低的状况下,才能被均匀地涂上一层薄膜。然而双氧水槽并不对包装纸进行灭菌因为此处的浓度较低,达不到所需的灭菌效率也是将一层双氧水薄膜附在包装纸的产品接触面以进行后序的灭菌这里值得留意的是保持敞开式无菌包装机包装间内带有稳定的浓度和温度是非常重要的,否则将妨碍双氧水蒸发量,最终影响对包装纸的灭菌纸筒的形成涂上双氧水膜的包装纸上升到包装机的底部,一直到达管加热器和横封区域。在制造过程中为尽量避免微生物的污染,一方面借助管加热器区域蒸发的硫化氢气体上升以避免污染,另一方面通过向纸筒中不断通入无菌空气以在包装的产品接触表面前产生一道无菌空气屏障,这样能有效地避免微生物的再污染敞开式无菌包装系统对包装纸的杀菌双氧水膜的产生包装纸经过纵封贴条后来,通过一套辊轮系统将一层双氧水膜附在包装纸的产品接触表面上,同时能带敞开式无菌包装系统的包装纸灭菌管加热器管加热器是缠绕在产品灌注管外的电子元件,它仍然延伸至纸筒的中部据包装体积的大小不同,管加热器的浓度范围也不。
通过传导和辐射加热,包装纸的产品接触表面被加温到一定温度。在这一过程中双氧水蒸发为气体能够大大提升了灭菌效率。因此,对包装纸产品接触表面的灭菌是在这一阶段完成的。包装纸通过敞开式无菌包装系统的双氧水槽走纸表面所附着的一些微物理。这里所使用的双氧水需要带有润湿剂。因为产品接触表面聚乙烯具有疏水性,只有在管式加热器以后,纸表面已干燥,即不带有双氧水和活体微物理封闭式无菌包装系统对包装纸的杀菌封闭式无菌包装系统对包装纸的灭菌与敞开式相比是不同的。敞开式对包装纸的杀菌完全是在管加热器区域内;而封闭式对包装纸的杀菌是在双氧水槽内进行的,具体过程如下当包装纸经纵封贴条器以后,进入双氧水槽。双氧水在槽内带有一定的液位,保证包装纸与双氧水接触必定的时间,因此其液位的高低取决于包装纸运行的速度。为超过一定的灭菌效率氧水应维持一定的湿度。包装纸经过双氧水槽之后就完成了消毒,然后开启无菌室无菌包装技术,其内壁所附着的双氧水被一对压力辊轮除去,然后包装纸通过“风刀”,在此处无菌空气沿着不锈钢狭缝吹到包装纸表面使其烘干,去除残留的松节油双氧水的指标包装纸灭菌所用双氧水应满足以下规定化学名称H2O235%～4010mg/双氧水浓度是通过强度来测量的,以保证其浓度在供应商提供的恰当范围之内。
含量过高将造成灭菌效果不佳,反之则造成产品中双氧水的残留量过多包装机的日常维护为造就一个良好的无菌包装环境,包装机日常的维护是非常重IP(就地清洗)包装机定期的修理保养包装机定期的维修保养是确保无菌包装的前,因此,厂商应制定一套包装机的防止、维修保养系统以有效地确保包装机大量、正常的运转,并节约105下非挥发性物质500mg/乳食品研究专题451998包装机的冲洗每次50～60热水冲洗5～10min80下循环10～15min60～80下循环15～20min清水冲洗3～10min清洗液流量每小时不超过,清洗液的压力不超过5bar。此外,低灌注管在制造结束之后要拆下进行人工清洗,之后浸泡在50%～70精溶液或15H2O2溶液中,直至以后制造包装间的控制条件为确保无菌包装的正常进行,包装间内应控制一定的物理条件和卫生条件,具体如下物理条件可以看出,除印刷层外,包装纸共有,每层各带有其不同的功能。从外向内看,第一层是聚乙烯第三层是聚乙烯,主要作用是粘合纸层与铝箔的作;第四层是铝箔,主要功用是阻碍气体、风味物和光线的透过,同时铝箔在横封过程中经“电感加热”,融化内层聚乙烯,在必定压力的作用下完成横封五层是高密聚乙烯无菌包装技术,主要作用是避免印刷层油墨分子向内迁徙,同时避免产品内风味物质向外渗透其在制造高酸性食品,这层能有效地避免酸性物质的冲刷;第六层是聚乙烯,主要功用是避免液体的透过mmH230%～70相对温度换气次数这里值得留意的是,温度和湿度虽有一定范围但这并不意味着制造中可在这一范围内波动。
良好的控制方式就是将频率和湿度确定在这一范围内的某一数值,并保持稳固卫生条件空气降落试验用于检测包装间的卫生条件方式是将9cm的培养皿倾入10ml灭菌营养肉汤培,待凝固后,臵于包装间内暴露15min,然后将培养。如每个平皿内细菌数量达到30个菌落,则判断包装间内的卫生状态不良。在这些状况下,包装间需要进行彻底的清理,并采用特殊的杀菌机制换空气过滤器,用紫外灯或乙酸杀菌聚烯烃结束语综上所述,进行良好的无菌包装,生产出合格的产品,必须满足下列规定杀菌用H2O2应依照供应商推荐的指标规定包装间内应该确保良好的物理条件及卫生条件包装机要进行定期维护,并成立防止、维修保养平台制造过程中要严密遵守操作程序,每隔一定时间认真记录各种参数,并随时记录各种异常状况
