众所周知，市场经济是竞争的经济，竞争的关键就是品质。正如一位质量专家所说：21世纪是质量的世纪，在21世纪的经济大战中，质量将作为和平的战领市场的最有力武器。因此，质量就是企业的生命，是企业的核心竞争力之一。对于包装印刷企业的品质管控而言，众说甚多，无论是我国二十世纪建立的全面品质管控，还是现今流行的品质管控机制，其核心内容都是大同小异。笔者通过多年的包装印刷企业质量管控，认为包装印刷企业的品质管控应把握五个关键的方面：产品试制过程、原辅料检验、签样管理、过程巡检和出厂检验、售后服务。
一、产品试制
良好的开端是顺利的一半，产品试制过程是产品品质最早的催生过程。产品试制品质先天地决定着批量产品的品质，在整个批量产品造成、形成过程中占据首位，如果产品试制过程的品质管控薄弱，考虑不周铸成错误，这种“先天不足”必然带来“后患无穷”，严重制约批量制造时的一系列工作，轻则制约交货期、增加制造费用，重则批量报废，因此产品试制过程的品质管控，是包装印刷企业整个质量管控的首要环节。基于此，应注意做到：
首先，市场部在接件时，应对自己公司所能做的产品做到心中有数，知道公司可以做哪些，不可以做什么，能超过哪个精度，然后再去跟客户沟通，或者在跟顾客沟通时让工艺科技部门参加，以免出现接了定单，而公司又达不到用户规定的现象。
其次，工艺科技部门在精心工艺策划时应首先考量印刷方法。例如用户规定的制造用纸为覆PET膜的亮金卡纸，就要考虑用印刷，设计制作时就不能用很多的网点，而要多用实地块。另外，打样用纸应和批量制造用纸一致，但大部分中大型包装印刷企业都是习惯先进行产品试制，再订购纸张批量制造，由于纸张的不可导致的色差，就容易发生在批量印刷时，印刷出来的产品跟试制的产品发生色差，严重时批量报废。解决的方法是在设计制作时尽量使用专色，这样就可以按照纸张材质来微调油墨色相，从而达到与试纸的产品色相一致。
在上机批量制造前，一定要由工艺、质检部门共同对菲林、样张及工艺策划书等科技文件进行工艺审查。审查的内容通常有下列几项：
1、菲林（比如印刷、烫金、压凹凸等菲林）的次数是否确切。因为有时会遭遇产品处于生产，要晒制印版时才看到差一张或两张菲林。虽然看上去是一个小难题，可以找制版公司再次发排菲林印刷包装行业质量管理，但这种可能会浪费时间，从而妨碍交货期。
2、菲林的药膜方向是否恰当。一般胶印药膜面应为正面印刷包装行业质量管理，而丝网印的药膜面应为背面，因为药膜的方向最后会影响晒版的效果。
3、产品的成品型号以及构件重量是否正确，如果用户所加工的产品是平面产品，只要成品型号正确就可以了，如果为立体产品（如产品包装），则还需检测其他构件重量，诸如盒底、盒盖、盒舌等。
4、图文有无乱码，摆放的位置是否符合客户要求。由于大多数制版公司的手机使用的硬件均为盗版工具，所以有时会不可导致地、莫明其妙的发生乱码的现象，如不迅速看到而加工成产品，后果可想而知。另外，有的用户会按照个人偏好，要求某个特定的图文摆放在某个位置，这时就要特别注意，不能由设计员工按自己的看法随意摆放。
5、拼大版的方法能否合理，包括该出血的地方是否出血，是否有促使节约材料及是否对制造加工各工序有影响。
6、分色情况是否依照工艺策划输出要求，色序、色次安排是否依照规定。
7、网点层次设定是否合理，各色的网点角度是否恰当，以免出现龟纹。
8、套印精度是否依照规定，特别是有之后一套菲林有一张报废，需单独发一张，但因为菲林发排机的缘由，单独发的与中间发的常常会套印不准（菲林本身就套不准），当然，这种现象可以借助设置陷印来解决。
9、条码颜色配色是否合理，这是国家硬性要求。一般常用搭配为白底黑条，但即使所用材料为金银卡纸等，则要切记金银色不能做底，应先用红、黄、橙等材质铺底，再印刷其它可以和红、黄、橙等材质搭配的条色。否则条码就不会被条码检测仪识别，从而导致产品批量报废。
10、菲林上应有诸多规矩线、版面控制线等标准，还应有产品名称，以便于日后重复印刷时找菲林。如果所加工的产品为系列产品中的几种，就要在菲林的某个位置（通常为粘口等变成成品后不显露在表层的位置）加上区别标志，避免中间工序混包在一起，引起客户投诉。
11、菲林有无划痕及灰尘。这是避免产品批量报废的有效方式之一。有许多包装印刷企业由于图节省时间而省去这一环节，结果通常引发产品批量报废的窘境。
二、进料检验（IQC）
进料检验是包装印刷企业对外购物料的品质验证，即对采购的原辅材料、外购件、外协件及配夽件等进行入库前的接收检验。为了保证外购物的品质，进厂时的收货检验应由专职质检人员根据要求的进料检验作业指导书进行严格检测，进料检验指导书应由品质管控部门具体策划，包括检测内容、检查方式及检查数量等。
进料的检验程度应取决于公司对供方质量保证制度的认同程度。进料需要规定供方提供合格证或其他合法证明，否则应拒绝验收。供方的检测证明应依照公司的规定，至少应包含影响物料可接受性的品质特点的检测数据，一般为出厂检验报，进料检验中最关键的是对原辅材料的检验。
关于原辅料检验，如果有检查设备，直接用测量器材检查最好。但是从管理费用考量，很多的包装印刷企业并没有配置非常健全的相关测试设备，或者并没有对所有的指标进行测试。大部分包装印刷企业均采取两种形式：
首先，对当时多次使用且证明质量稳定，由合格供方提供的主要原辅材料或零星次要原辅材料均采取免检，但是免检并不等于不检，免检是对数量、规格、外包装等进行验收而不进行内在品质检测，且免检原辅材料的名单应采取动态管理，如果有连续的异常发生要进行调整。
其次，就是一般所说的用测量设备测试内在品质，一般由制造科技部门与品质管控部门共同商定验收标准，由品质管控部门按照验收标准制订检测作业指导书，严格依照检验作业指导书对原辅料进行测试，如现有检查设备能够测量，可选用上机试用的方法。
有众多的包装印刷企业一直会遭遇由于制造急需而来不及检验的原辅材料，需要紧急放行，这个之后需要由权责领导同意（一般为分管副总），并进行标识，以便于追溯。
三、签样管理
签样包括客户签字样和制造各工序首件样。客户签字样通常在产品试制完成且用户签字认可后形成。客户签字样是用户对所购买产品要求的详细化，是制造各工序生产产品的根据，客户签字样应在制造各部门、各工序之间传递时应由专人申请严格的交接手续，以方便追溯。要把客户签字样成为客户财产由专门的部门来管控，并成立样张、样盒档案，以供制造中使用和查找，样张、样盒的存放应保证其不被丢失。相关人员若需使用样张、样盒时，应申请借用签字手续，并迅速收回给样张、样盒管理部门，丢失客户签字样应成为重大事件来处理。
生产部门在进行制造时应先由机台操作人员按样张及工艺要求校正规矩，并严密检查，然后由工厂专职品质管控员或工厂主任按照用户签字样、公司产品品质标准及工艺要求签定首件样。首件样中最重要的是印刷首件样，签印刷首件样通常应留意以下几项：
①首先读施工单、工艺策划书、样张、样盒等有关技术性指导文件；
②所印刷的版面内容是否全部印出来；
③同样张的色相是否有差别。应超过主要部位颜色无色差，次要部位无显著色差；
④商品条码印制能否合格。先估计条码上能否的杂点，实地条印刷应饱满、不沙，然后用条码检测仪测试；
⑤套印是否依照规定，有无显著漏白；
⑥注
