当前，市场形势依然严峻，经营环境日趋复杂，竞争日趋激烈。 为在严峻的市场环境中立足、发展，华泰公司统筹谋划，制定了降本增效专项工作方案。 公司主要领导挂帅，分管领导带头推动项目，责任部门认领项目。 他们坚持在具体工作中贯彻“先计算，后工作，边做边计算”的理念，保证公司整体工作的落实。
通过产品多元化努力“增”效益
作为生产园区，我们本着“多赚一分钱”的理念，广泛动员员工，层层传导压力，在提高产品多元化的基础上追求更高的目标。 为此，公司紧跟下游市场需求，调整产品多元化结构，打造差异化、功能化竞争优势。 聚氯乙烯车间作为主要产品生产车间吨袋包装设备，在确保产品质量提升的同时，全年坚定不移以降低成本为目标。 按照“全面、务实、严格”的降本工作理念，我们在产品多元化上下功夫，尝试创新研发优化配方，转型为多品种树脂生产吨袋包装设备，积极探索出一条新的路径。扩大市场。 在吨袋、散装车方面，公司根据车间实际情况，形成了可行的方案。 通过新增全自动吨袋包装线，吨袋包装比例提升至30%，可满足聚氯乙烯树脂下游市场。 多样化、个性化的需求。 固碱装置投产后，保证了生产装置的稳定运行，充分展示了华泰公司在固碱装置领域的技术实力，进一步提高了氯碱产品的附加值，创造了经济效益。为公司带来利益。
SG-3型PVC产品成功生产（魏永梅 摄）
着力“抓”能耗管理效益
走进热电厂主控室，看到生产技术部部长王飞正在与值班调度员沟通用电峰谷时调整生产负荷的情况，并与化工设备实时沟通。 王飞说：“现在电力已经进入低电价时期，在低谷时期，离网电价比自用电价低，可以少交网费和政府资金。因此，我们正在逐步降低发电负荷，预计减少5.6万负荷，17:00恢复正常自发负荷，一季度累计收入343.13万元。”
“刘平，你在想什么呢？” 主控室的微机工程师看着盯着屏幕的氯乙烯车间催化剂主管刘平，好奇地问道。 刘平简洁回应：“今天的数据显示乙炔转化率较低，这会对催化剂消耗产生影响。” 他的目光始终锁定在密集的数据和复杂的曲线上。 对于氯乙烯车间来说，尽量减少催化剂的消耗尤为重要。 经过车间管理人员和专业技术人员一年多的反复研究和测试，并指派专人对变频器参数进行调整。 一方面，通过控制转换器工作温度、阀门开度等措施，最大限度地提高转换效率。 另一方面，效率，转换器激活和去激活的精细化管理提高了安全管理效率。
着力“挖掘”旧材修复、废物再利用效益
2024年，华泰公司将以自主维修、维修和回收备件本地化为平台，在成本控制上增收节支。 公司通过制定废弃物管理标准，实现废旧物资分类存放，从源头控制废弃物的产生，按照“该修则修，物尽其用”的原则，扎实推进修复回收工作，节省材料成本28.46万元。 。
为了最大限度地发挥设备系统降本增效的潜力，广大干部员工在各自的工作岗位上发挥自己的聪明才智，通过自制加工的方式，对废旧物资和设备零部件进行“再利用”。 仅3月份，员工就自行修复了1个振动筛网、3个底阀减速器、3个底阀体、2个角阀体、10个活塞机阀座……节省成本约9万元。 。 “我们自主承接维修、回收、加工改造，对板框滚筒进行更换、修复，降低了压滤机台车板的故障率，提高了设备运行效率，3月份节省维修费用15.6万元。” ” 设备保障 交通中心焊接组组长李广军高兴地“展示”了设备挖潜的丰硕成果。
员工维修设备（赵玉燕 摄）
乙炔车间科研团队对机械密封水进行了研究和改造，将增压器的机械密封形式由单端面改为双端面。 近期使用后，效果明显改善。 这一“小改小改”的创新举措，不仅解决了机器密封的水质问题，还降低了设备维护成本。 两台助推器每年可节省近30万元的各项费用。
降本增效只有起点，没有终点。 公司将继续苦练内功、挖掘内部潜力，在技术改革、成本控制、创新创效等方面持续发力，把“减”字坚持到底，落实“减”字。全力“增”，全力“节约”，推动公司发展迈上新台阶。
首席法官 | 周原
编辑| 嘎静茹
作者 | 嘎静茹
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