1、剪切：是指材料通过剪切机获得矩形工件的过程。 我公司采用数控剪板机进行净尺寸加工和下料。 这是一个要求不高的工件。 工艺工程师应该采用这种工艺进行生产，加工成本较低。
2、数字化冲孔：是指使用数控冲床进行冲孔作业。 一般情况下，需要编程。 通常应以数字冲孔图中所示的表面作为零件生产的正面方向进行加工。 数字化冲孔的重点是材料的排料和材料的计算。 ，一次处理足够的数量。
3、激光切割：是指利用激光对工件进行切割、下料的工艺过程。 加工成本较高，工艺工程师应少用该工艺。
4、切割机下料：指利用砂轮电动切割机对材料进行切割的工艺过程。 这要求不是很高，主要用于切割型材。 该工艺存在一定的加工安全风险，工艺工程师应谨慎使用。 这个流程。
5、锯切：是指利用锯床切割材料的过程。 这要求不是很高，主要用于切割型材。
6、冲裁：指在普通冲床或其他设备上利用模具加工获得产品形状的工艺过程。 7、冲孔：指用普通冲床、模具在工件上加工孔的工艺过程。
8、折弯：指利用折弯机使工件成型的工艺过程。 我公司是指使用数控折弯机和相应的折弯模具。 生产前必须先对机器进行测试、调整和检查。 如有特殊需求，需工艺工程师说明。
9、折弯：是指用普通冲床安装专用模具，折弯小型、简单的工件。
10、成形：指在普通冲床或其他设备上利用模具使工件变形的过程。
钣金加工术语11-20
11、冲孔：又称“翻转”，是指在普通冲床或其他设备上使用模具在工件上形成圆孔并将其翻转的工艺过程。 我公司是指使用普通冲床和专用模具增加攻丝厚度的拉深工艺。 工艺工程师在做工艺时必须详细说明孔径和数量。
12、钻孔：指用钻床进行钻孔作业。 当不方便加工多个冲床或一般冲床时，是采用手工小批量完成的加工方法。 通常采用打标的方法来钻打孔点以定位孔。 工艺工程师必须谨慎使用该技术。
13、模板钻孔：是指先用多个冲孔加工一个模板，然后用定位方法批量钻孔。
14、攻丝：指在工件上加工内螺纹的工艺过程。
15、扩孔：指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。
16、锪孔：指在工件上加工锥孔的工艺过程，以配合沉头螺钉等连接件。 我公司是指使用钻孔机和合适的钻头（90度、120度），现场采访沉头螺钉进行实际组装。 通常情况下，沉头螺钉的平面应与工件的沉头表面平齐，生产者必须采用实际配合方法。
17、压铆：指用冲床或液压机将压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压到工件上的工艺过程。 通常，铆接件的装载方向是毛刺的方向，以便铆接件能够顺利装载。 如果没有，厂家必须及时报告。
18、铆接：指先对工件进行锪孔，然后用冲床或液压机将铆螺母牢固地压在工件上的工艺过程。
19、拉拔：指类似于铆接的一种工艺。 使用螺母枪将拉铆螺母（POP）等连接部件牢固地连接到工件上的过程。
20、铆接：指以拉铆枪为工具，用铆钉将两个或多个工件紧密连接在一起的过程。
钣金加工术语21-30
21、铆接：用铆钉将两个或多个工件面对面连接的过程。 如果是沉头铆接，则需要先对工件进行沉头铆接。
22、凸凸冲孔：指利用冲床或液压机上的模具在工件上形成凸形形状的工艺过程。
23、冲剪：又称“桥冲”，是指在冲床或液压机上使用冲模，在工件上形成桥状形状的工艺过程。
24、印刷：指用模具在工件上冲压出文字、符号或其他印记的过程。
25、切角：指在冲床或油压机上利用模具将工件的角部切除的工艺过程。
26、网状冲孔：指在普通冲床或数控冲床上用模具在工件上冲出网状孔。
27、压平：指将具有一定形状的工件过渡成平板形状的过程。
28、钻孔：指在钻床或铣床上用钻头在工件上钻孔的过程。
29、倒角：指利用模具、锉刀、磨床等加工工件尖角的工艺过程。
30、校平：指工件加工前后不平整时，用其他设备进行校平的过程。
钣金加工术语31-40
31、螺纹返修：指在先前已攻丝的工件上第二次修复螺纹的工艺过程。
32、涂保护膜：指用能保护工件表面的薄膜来保护工件表面的工艺过程。
33、撕掉保护膜：指工件表面保护膜的清理过程。
34、形状修正：指对已成形工件进行调整的过程。
35、热收缩：指利用加热设备（热风枪、烘箱）使覆盖工件的塑料收缩的过程。
36、贴标：指在工件上指定位置贴上标签的过程。
37、拉丝：指利用拉丝机和砂带对工件表面进行纹理处理的工艺过程。
38、抛光：指利用抛光设备使工件表面光亮的过程。
39、热处理：指为提高工件硬度而进行的特殊处理工艺过程。
40、去毛刺：是指在钣金加工过程中，利用磨床、锉刀等工具去除工件的毛刺，使工件光滑、平整的过程。
钣金加工术语41-50
41、氩焊点焊：指采用氩焊机进行点焊作业。 是指焊接质量要求较高时采用的工艺。 在制定工艺要求时，工艺工程师需要进行数年的焊点制作。 通常点焊间距在30-50MM之间。
42、氩焊满焊：指使用氩焊机进行满焊作业。 指焊接、打磨质量要求较高时采用的工艺。 在制定工艺要求时，工艺工程师必须对焊缝提出完整的焊接要求。 注意满焊后不应有变形。
43、对焊：又称“点焊”，是指利用碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。 我公司是指使用对焊机进行点焊作业。 这是电阻对焊机。 工艺工程师在做工艺的时候应该优先考虑这个工艺。
44、二级保护点焊：指采用二氧化碳气体保护焊机进行点焊作业。 是指焊接质量要求普通时所采用的工艺。 在制定工艺要求时，工艺工程师需要花费数年时间才能在接缝上形成焊点。 ，正常点焊间距在30-50MM之间。
45、二次保证焊点焊：指采用二氧化碳气体保护焊机进行的满焊作业。 是指焊接质量要求普通时所采用的工艺。 工艺工程师在制定工艺要求时解释了接头的完整焊接要求。 满焊后不应有变形。
46、植入焊接：又称种子焊接，是指用植入焊枪将植入螺钉牢固地焊接到工件上的过程。
47、焊缝打磨：主要是指利用磨床、锉刀等工具，使工件焊痕光滑、平整的过程。 我公司是指采用手持式电磨对焊接工件进行打磨作业。 对于电镀、喷涂要求较高的工件，可采用专用砂轮（砂纸片）/# 必须指定120。
48、前处理：指工件钣金加工后，用电解液去除工件的油污、锈迹，增加工件表面的涂层（如磷化膜），并进行清理的工艺过程完成后，在喷涂油漆或粉末之前。
49、刮削：指用原子灰弥补工件表面缺陷，如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
50、刮尘抛光：主要是指用平磨机或砂布对刮尘后的工件进行表面抛光的工艺过程。 我公司是指利用气动平面磨床对工件进行磨平、打磨以进行填灰的修复工艺。 一般情况下，只有修复过程需要打磨和填灰，这是相对应的。
钣金加工术语51-60
51、喷漆：指用专用喷枪将油漆均匀地喷在工件表面的工艺过程。
52、喷涂：因公司有自动流水线，工艺暂只规定喷涂色号。 必须为一个工件指定两种颜色编号。 同时必须说明涂层性能（室外、室内、大/小橙粒、粗糙）。 /中/细颗粒，平坦，光度数）。
53、喷胶螺纹保护：指专门用于保护螺母、螺钉、螺母柱螺纹的橡胶套。 也可以是遮蔽胶带、高温胶带或保护套。 这种保护是由管道处理的。
54、喷涂导电保护：指使用高温胶带对特定区域进行保护。 如果有这样的要求，工艺工程师必须对工艺进行专门说明。 这种保护是由管道处理的。
55、丝网印刷：指用特殊油墨渗透特殊网格，在工件表面形成文字或图案的工艺过程。 需要进行附着力、耐有机溶剂、色差、字体等一系列检查，不得出现任何缺陷。
56、电镀锌：指为了保护工件或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。 我公司是指工厂对需要电镀锌的铁制工件进行合格后，由计划部门进行的一种外包生产。 公司一般要求镀蓝白锌，膜厚8UM，中性盐雾测试48小时以上。 坏的。
57、镀镍：指为保护工件或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。 我公司是指工厂对需要电镀镍的铜母线工件进行合格后，由计划部门进行的一种外包生产。 公司一般要求镀光亮镍，铜加速盐雾试验8小时以上无缺陷。
58、氧化：指为了保护工件或美观工件而在工件表面形成氧化膜的过程。
59、喷砂：指用喷砂机对工件表面进行喷砂处理的工艺过程。
60、装配：指将两个或多个工件装配在一起的过程。 对于钣金结构件的装配，原则上装配负责喷涂的大件以及柜体的攻丝。
钣金加工术语61-71
61、包装：指保护工件以利于运输的过程。
62、数字冲孔图中所示的一面为正面：以后要求制作工艺图时必须以图中所示的一面作为正面。 由于对称件的毛刺方向需要统一包装技术术语，请勿直接将图中所示的一侧作为背面。 后续工艺工程师必须改进，生产中发现类似问题必须及时报告。
63、毛刺向上、毛刺向下：今后工艺图数量必须在技术要求中进行技术说明，生产过程中发现必须及时报告，以便改进。
64、压铆钉向下，压铆钉向上：以后要求工艺图数量必须在技术要求中进行技术说明。 如果发现生产情况，必须及时报告，以便改进。
65、沉孔向上、沉孔向下：以后要求工艺图的用量必须在技术要求中进行技术说明。 生产中如发现，必须及时报告，以便改进。
66、编程：是指利用设备制造商的编程软件包装技术术语，在专用计算机上利用技术部门的CAD图纸，进行冲孔、模具加工的顺序。 通常，应使用最少的冲孔次数。 通常，修边时为了保证机床的正常运转，必须共用刃口。
67、钻孔工装：指手动钻孔时需要定位的模板。 工艺工程师在制定产品工艺时必须考虑到这一点。
68、焊接工装：指工艺工程师在制作产品工艺时必须考虑的焊接尺寸、角度、位置、空间尺寸等技术要求。
69、喷涂导电防护工装：指喷涂防护面积较大。 可采用铁板喷涂和固定安装方式。 只能在一次移动大量工件时使用。
70、装配工装/检验工具：装配时，为了保证客户所使用的尺寸不会在客户响应时安装不当，我们必须对客户在装配时所使用的尺寸和螺丝进行全面的工装检验，如19英寸安装孔间距。 工艺工程师在制定产品工艺时应考虑到这一点。
71、弯曲检具：指批量、复杂的工件，工艺工程师在制作产品工艺时必须考虑到这一点。
你还知道什么？ 欢迎留言补充。
