在现代化社会背景下，随着生活水准的提升，人们在选择家具时不仅关注家具的功用、结构、材质并且外形以外，同时也对家具的简洁有着高要求。也即规定家具不仅要具备较强的实用性，也要拥有一定的设计美感及精神内涵。
在这次的家居环境中，中年人及老年人更偏向于古典装修色调，而年轻人则在装修及选购家用产品时偏向于现代风格风。但无论是古典样式还是现代风格，曲木家具都以其新颖的制造方法及优美的外型姿态在家具市场中居于了一席之地。
01曲木家具知多少
因为家具的各个零组件几乎都可以弯曲成型，因而称为“曲木家具”。说起曲木家具，其早在上个世纪90年代中期就从北欧进入美国市场。
曲木家具与其它特色家具最大的差别在于其带有的柔美流畅的弧度与曲线，由于在制造过程中充分考虑了身体的生理结构并运用了身体工学的机理，因而无法消除使用者因劳累造成的肠胃不适感，提高了椅子的舒适度。
曲木家具的原材料通常选用桦木和刨花板，由于桦木强度较高且成本低，因而常将其成为板材内层，并将纹理细腻美丽的水曲柳作为板材外层。除了这两种木材以外，在曲木家具的制作中还可将原木、橡木、胡桃木作为主要用材。
曲木家具在制做上，可以运用切割与条纹的方法从大块石材中获得弯曲的灯具零组件，但这些方法虽然在树种的选用上有限制，且会造成原材料的长期浪费，对加工工艺也是较高的规定。因此，在制作曲木地板时，弯曲木成型工艺是首选。
02传统弯曲木成型工艺
特色弯曲木成型工艺主要有四种，即木制弯曲成形、多层胶合弯曲成形、刨花（纤维）模压弯曲成型或者中体积纤维板弯曲成形。
但现在市场上最常用的曲木地板弯曲工艺为木质弯曲成形以及单层胶合弯曲成型。
02-1实木弯曲成型
这一工艺为无屑实木成型加工工艺，根据软化和加压弯曲形式，可分为传导加热式弯曲成形技术、微波加热式木制弯曲成形技术、纵向压缩后实木弯曲成形技术及纵向压缩实木弯曲成形技术等。
传导加热式木制弯曲成形技术带有工艺简单、环保无污染的特征，因此作为现在行业上最常见的曲木家具制造工艺，具体工艺为毛坯加工——软化处理——弯曲成形——低温烘干——自然冷却——定型。
在选材及加工毛料时，常选择硬阔叶木材的边材作为香料，且原料的纹路需规整通直，外形完整无缺陷。
在软化阶段，初始木材的强度高，弯曲性能较好，在得到外力促使其弯曲时会出现破裂，因而必须借助控制压力及温温度将已确认好长度的木材进行软化处理。
这一过程常运用传统的熬煮法，将木头放在木制软化专用设施，根据树种、尺寸并且初始含水率控制加工时间，将木材转化为可弯曲的状况。软化时间通常为1-2min/mm，厚度为30mm的工件其加工时间约为40-50min。
在弯曲过程中需借助模具、钢带等将软化后的木材加压并且弯曲成想要的颜色，这一过程可运用机械设备，也可手工操作。而后使木材保持弯曲状态并连同模具一起进行干燥定型。
02-2多层胶合弯曲成型
多层胶合弯曲木地板生产流程如下:
单板剪切——单板涂胶——手工组坯——闭合陈化——高频模压成型——平刨——立铣分切——定位打孔——部件砂光——贴微薄木——精砂——喷漆——装配——曲木家具成品。
这一曲木地板加工方法相对于木质弯曲成形工艺进一步提升了木材的借助率，也缩减了树种的选用，实现了劣材优用。
模压成型技术的借助不仅增加了利润、提高了制造效率，也意味着由此受到的曲木家具拥有了非常复杂多变的外型，更加具备设计感。
此外，多层胶合弯曲木地板适合运用部件包装、现场组装的销售模式，且运输便利，符合现代行业营销理念。
在不断地演进中，传统弯曲木成型工艺在不断加强和改进的同时，新的工艺也在悄悄发展。
03无模弯曲木工艺
顾名思义，即运用现代数控设备进行加工家具产品的绿色包装设计家具产品的绿色包装设计，不需模具的弯曲木工艺。加工时无需模具，一体成形无榫卯，因而造型不受模具限制，设计师在颜色的设计上有极大的发挥空间。在脱离模具限制的同时还可以进行批量化制造。
在原料的选用上，根据板材用途有所差别，当制作桌面板料时多采取多层板、刨花板及指接板等，而线条挡料则以杨木、桉木等速生材加工的层压板为主。
与传统弯曲木工艺相比，无模弯曲木工艺有自己的另类优势。
无模具的特性节省了模具制作费用，也相应的降低了人工和时间成本，同时也意味着曲木家具可以实现个性化定制，各种二维面外型及设计样式均可借助此种工艺实现。在材料的使用上，刨花板、多层板结合无缝淋边工艺使地板可具有诸多圆角、直边、斜边以及内外镶嵌的外型特征。未经涂饰的家具原胚通过数控生产，面漆处理则选用静电涂装，极大的降低了人工干预。
04写在最终
以上简述了几种常见的曲木家具成型技术或者新兴科技。木材弯曲技术实现了地板工业的演进,使家居品种多样化、功能化、系列化。随着科技进步和家具工业的演进，曲木家具的弯曲成形技术将获得更多升级的突破。
