塑料是指以有机制备树脂为主要成份，加入或不加入其他配合材料而组成的人造材料。这件材料一般是在加温、加压条件下或借助固化交联作用塑制成带有一定颜色的器件。
常用的高聚物塑料种类有环氧树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
酚醛树脂成形特性：
1.成形性较差,适用于压塑成型,部分适用于挤塑成型,个别用于注射成形
2.含水份,挥发物,应预热,排气,不预热者应加强模温及成型压力并注意排气
3.模温对流动性制约较大,一般低于１６０度时流动性逐渐增加
4.收缩及方向性通常比氨基塑料大
5.硬化速度通常必氨基慢,硬化时放出热量大,厚避大型塑件外部温度易过热,故易出现硬化不均及过高.
环氧树脂成型特性：
1.环氧树脂是用固化剂固化的单组份塑料。它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。
2.环氧树脂的主要功能是作塑料防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子器件的封铸。
氨基塑料成形特性：
1.常用于压塑,挤塑成型,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜挤塑大型塑件,挤塑时收缩大
2.含水分及挥发物多,易吸潮而结块,使用时要预热,并避免再吸湿,但过度干燥则流动性增加.成形时有分解物及水份有酸性,模具应镀洛防止腐蚀,必须注意排气
3.性脆,嵌件周围易应力集中,尺寸稳定性差
4.成形温度对塑件影响较大,温度降低易出现分解,变色,气泡,开裂,变形,色泽不均,过低流动性差,欠压,不光泽,故应严格控制,一般大形,形状简洁塑件取低,小件复杂取高.
5.流动性好,硬化速度快,因此预热及成型温度要适度,装料,合模,及加压速度要快.
6.储存期长,储存温度高将导致流动性逐渐增加.
7.料细,比容大,料中充气多.用预压锭成形大塑件时易出现波纹及流痕,因此通常不采用
三聚氰胺成形特性：
有机硅塑料成形特性：
1.流动性好,硬化速度慢,适用压塑成形,
2.要较高温度压制
3.压塑成性后要高温固化处理
聚氨酯成形特性：
1.聚氨酯品种很多，可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫橡胶。
2.聚氨酯软质泡沫橡胶的硬度为0.015～0.15克/厘米3，软质泡沫橡胶成型为黄色，便于切割作家具和包装材料。
3.硬质泡沫橡胶可制成各类型式塑料包装材料成型及应用技术，主要功能是在频率低，要求绝缘性能好，如高温运输车辆作保冷层，还可用于化工，家具等。聚氨酯弹性体是一种制备橡胶，具有优异的性能。
聚氨酯制品
硅酮塑料成形特性：
１.主要用于低压挤塑成型,封装电子器件等,一般成形
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